您所在的部门/岗位是？
生产计划/调度
车间一线操作
设备维护/工程
质量管理
生产管理/班组长
其他
您在当前岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您认为当前生产线的标准节拍（理论节拍）设置是否合理？
非常合理，与实际情况高度匹配
基本合理，但有小幅调整空间
一般，存在明显不匹配
不合理，严重脱离实际
不清楚标准节拍
在您的日常工作中，实际生产节拍能够稳定达到标准节拍要求的程度如何？（1分表示极不稳定，5分表示非常稳定）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
哪些因素最常导致实际生产节拍无法达标？（请选择最主要的3项）
设备故障/停机
物料供应不及时/短缺
人员操作不熟练/培训不足
工艺/图纸问题
质量异常/返工
换线/换模时间过长
前/后工序不匹配（瓶颈）
信息沟通不畅
其他
当出现节拍延误时，通常如何应对？
立即加班追赶
调整后续生产计划
寻求其他工序支援
上报后等待指示
其他方式
您认为当前生产线上的在制品（WIP）库存水平如何？（1分表示严重过剩，5分表示非常合理）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您所在工序的瓶颈（最慢的环节）是否清晰、稳定？
非常清晰且稳定
比较清晰，但偶尔转移
不清晰，经常变化
不清楚是否存在瓶颈
您向同事推荐公司当前的生产效率管理方法的意愿有多大？（0-10分，0分表示完全不推荐，10分表示极力推荐）
您认为哪些措施能最有效地提升生产节拍稳定性？（请选择您认为最重要的3项）
加强预防性设备维护
优化物料配送系统（如看板、准时化）
实施标准化作业（SOP）与培训
引入自动化/智能化设备
优化生产计划与排程
改善现场5S与目视化管理
建立快速响应的问题解决机制
优化人员配置与多能工培养
其他
您是否能够方便、及时地获取到生产节拍、效率等关键绩效数据？
是，数据实时可视且易于理解
是，但数据有延迟或不易获取
否，很少看到相关数据
不清楚
当您提出关于效率提升的改进建议时，通常得到的反馈是？
积极采纳并实施
表示认可但很少实施
反馈缓慢或无下文
很少提出建议
您对目前跨部门（如生产、计划、物料、设备）之间的协作效率满意吗？（1分表示非常不满意，5分表示非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请描述一个您亲身经历的、因节拍或效率问题导致的具体案例（如：某次延误、瓶颈等），并简要说明原因。
您希望通过哪些形式参与生产节拍与效率的优化工作？（可多选）
参与改善小组/项目
接受相关工具与方法（如精益生产）的培训
在日常工作中应用简单的改善工具
定期参与效率回顾会议
通过提案建议系统
其他
您认为未来一年，通过优化节拍，您所在工序/产线的效率提升潜力有多大？
提升潜力巨大（> 20%）
有较大提升空间（10%-20%）
有一定提升空间（5%-10%）
提升空间有限（ <5%）
已经接近最优，难以提升
对于提升企业整体生产效率和节拍稳定性，您最重要的建议是什么？