您所在的部门是？
生产车间
质量检验
设备维护
工艺技术
生产计划/调度
仓储物流
其他
您在本岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您认为当前公司对成品率（一次合格率）的重视程度如何？（1-5分，1分为非常不重视，5分为非常重视）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您对目前生产现场的标准作业流程（SOP）清晰度和可执行性满意吗？（1-5分，1分为非常不满意，5分为非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您看来，影响成品率的主要环节有哪些？（可多选）
原材料/来料质量
设备性能与稳定性
操作人员技能与熟练度
工艺参数控制
生产环境（温湿度、洁净度等）
测量/检测设备的精度
生产计划与换线频次
其他
您认为当前设备故障对生产效率和成品率的影响程度如何？
非常严重，频繁导致停线和不良
比较严重，时有发生
一般，影响可控
影响较小
几乎没有影响
您认为哪些质量检测环节需要加强或优化？（可多选）
来料检验（IQC）
过程巡检（IPQC）
最终成品检验（FQC）
出货检验（OQC）
在线自动检测
实验室分析
其他
当出现质量异常时，相关信息的传递和问题处理速度如何？
非常迅速，能立即响应并解决
比较迅速，通常在当班内解决
一般，有时会拖延
比较缓慢，经常跨班或跨天
非常缓慢，问题长期得不到解决
您认为现有的员工技能培训对保障产品质量和提升成品率的效果如何？（1-5分，1分为效果很差，5分为效果很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为可以通过哪些措施来激励员工主动关注和提升成品率？（可多选）
设立明确的成品率目标与绩效奖金
公开表彰与荣誉奖励
提供更多技能培训与晋升机会
改善工作环境与劳动条件
建立合理化建议奖励机制
加强团队建设与沟通
其他
您认为生产数据（如产量、不良率、设备状态）的收集、统计和分析工作做得怎么样？
非常好，数据实时、准确，能有效指导决策
比较好，数据基本完整，分析有一定作用
一般，数据有时不准确或滞后
比较差，数据缺失严重，难以分析
非常差，几乎没有有效的数据管理
如果0分代表“绝无可能”，10分代表“极有可能”，您有多大意愿向同事或公司管理层主动提出生产优化建议？
您认为在以下哪些方面引入或升级技术/自动化设备能显著提升成品率？（可多选）
自动上料/配料系统
智能过程控制系统
机器视觉自动检测
设备状态预测性维护
生产执行系统（MES）数据集成
环境参数自动调控
其他
您认为跨部门（如生产、质量、技术、设备）之间的协作沟通顺畅吗？
非常顺畅，能高效协同解决问题
比较顺畅，基本能满足工作需要
一般，有时存在沟通壁垒
不太顺畅，协作效率较低
非常不顺畅，部门墙严重
请描述一个您亲身经历或观察到的、导致成品率下降的具体案例或问题点。（可选填）
您希望公司在生产优化方面优先投入资源在哪些领域？（可多选）
设备更新与改造
员工技能培训
工艺技术改进
质量管理体系完善
生产信息化/数字化建设
现场5S与目视化管理
供应链与来料质量管控
其他
总体而言，您对公司未来一年内提升成品率的信心有多大？（1-5分，1分为毫无信心，5分为充满信心）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于提升公司成品率和生产整体效率，您还有哪些具体的意见或建议？