您所在的部门/岗位主要与生产设备的关系是？
设备操作/使用
设备维护/维修
设备管理/调度
生产管理/计划
其他
您所在企业的生产设备主要类型是？
机械加工设备
自动化/流水线设备
电子/电气设备
动力/能源设备
其他
当设备发生故障时，通常通过哪些方式上报或发现？（可多选）
操作人员直接报告
设备监控系统报警
定期巡检发现
生产质量异常追溯
其他
从故障发生到维修人员响应，通常需要多长时间？
15分钟以内
15分钟-1小时
1-4小时
4-8小时
8小时以上
维修人员到达现场后，通常需要多长时间能初步判断故障原因？
30分钟以内
30分钟-2小时
2-4小时
4-8小时
难以判断或需更长时间
在故障诊断过程中，主要面临哪些困难？（可多选）
缺乏详细的设备图纸/手册
故障现象不明确或间歇性
备品备件不齐全
维修人员技能不足
缺乏有效的诊断工具
其他
常用的关键备品备件（易损件）库存充足情况如何？
非常充足，随时可取
基本充足，偶尔需要临时采购
经常不足，影响抢修进度
严重不足，是抢修的主要瓶颈
抢修过程中，维修团队内部以及与生产、采购等部门的沟通协作效率如何？
非常高效，信息畅通
比较高效，偶有延迟
一般，存在沟通障碍
效率较低，经常扯皮
效率很低，严重影响抢修
请对当前设备故障抢修流程的标准化/规范化程度进行评分（1分非常不规范，5分非常规范）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
抢修完成后，是否有正式的故障原因分析及预防措施制定环节？
每次都有，并形成报告
重要故障有，一般故障无
偶尔有，但不系统
基本没有
不清楚
您认为当前设备故障应对体系中最需要加强的环节是？（可多选）
故障预警与监测
报修与响应流程
维修人员技能培训
备品备件管理
维修过程信息化/数字化
企业是否采用了设备预测性维护（如振动分析、油液分析、红外热成像等）技术？
已广泛应用
部分设备试点应用
有计划但未实施
没有计划
不了解
请描述一次您印象深刻的成功（或失败）的设备抢修经历，并简要说明关键因素。
您认为引入数字化工具（如移动报修APP、维修知识库、备件管理系统）对提升抢修效率的帮助有多大？
帮助极大，是未来方向
帮助较大，值得投入
有一定帮助，但非关键
帮助有限，传统方式更可靠
不清楚
总体而言，您对企业当前生产设备故障应对与抢修能力的满意度如何？（1分非常不满意，5分非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于提升企业设备故障应对与抢修能力，您最重要的建议是什么？