您所在的生产流程主要环节是？
原料采购与仓储
生产计划与排程
加工/组装生产线
质量检验与控制
包装与仓储
设备维护
其他
您认为当前生产计划的准确性和及时性如何？
非常准确及时
比较准确及时
一般
有时滞后或不准
经常不准确或延迟
在您负责/参与的环节中，主要面临哪些挑战？（可多选）
物料供应不稳定
设备故障率高
生产工艺不稳定
人员技能不足
信息传递不畅
质量标准不统一
成本控制压力大
其他
请对生产现场（如车间）的5S管理（整理、整顿、清扫、清洁、素养）水平进行评分（1-5分，1为差，5为优）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产过程中的关键质量参数，目前主要通过何种方式控制？
全自动在线监测
人工定时抽检
自动化与人工结合
出现问题后追溯
没有系统控制
您有多大意愿向同行推荐本公司的生产流程管理体系？（0-10分，0为完全不愿，10为极力推荐）
生产设备（含产线）的平均综合效率（OEE）水平如何？
很高（> 85%）
较高（75%-85%）
一般（65%-75%）
较低（ <65%）
不清楚
目前使用了哪些信息化/数字化系统来支持生产管理？（可多选）
ERP（企业资源计划）
MES（制造执行系统）
WMS（仓储管理系统）
SCADA（数据采集与监控）
QMS（质量管理系统）
设备物联网平台
无系统，主要靠人工
其他
当生产线上出现异常（如设备故障、质量问题）时，通常需要多长时间响应并解决？
10分钟内
30分钟内
1小时内
数小时
一天或更久
请简述您认为当前生产流程中，最需要优化或改进的一个具体环节及其原因。
生产人员是否接受过标准作业程序（SOP）的充分培训并能严格执行？
有完整SOP且全员严格执行
有SOP但执行情况一般
有SOP但培训不足
SOP不完善
基本没有SOP
从原材料入库到成品出库，产品的平均生产周期（Lead Time）稳定性如何？
非常稳定，波动很小
比较稳定
有一定波动
波动较大
极不稳定
为持续改进生产流程，公司采取了哪些措施？（可多选）
定期召开生产会议
推行精益生产/六西格玛
设立改进提案制度
进行数据分析和复盘
跨部门协作项目
引入外部专家咨询
无明显措施
其他
请对跨部门（如生产、计划、质量、采购）之间的协作效率与沟通效果进行评分（1-5分，1为差，5为优）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您如何评价当前生产流程对市场需求变化的响应能力？
响应迅速，弹性高
响应尚可，有一定弹性
响应较慢，调整困难
响应迟缓，基本无弹性
不确定
对于提升批量生产的整体效率与质量，您还有哪些具体的意见或建议？
总体而言，您对当前企业批量生产全流程的运作效率和可靠性满意吗？