您所在的企业所属的行业是？
机械装备制造
航空航天
船舶与海洋工程
精密仪器/模具
大型设备/工程机械
其他（请注明）
贵公司单件生产项目的主要来源是？
客户定制订单
内部研发项目
政府/大型机构招标
合作伙伴委托
其他
在接收到一个全新的单件生产需求后，启动正式生产前的平均准备周期（包括技术评审、设计、工艺规划等）通常是？
1周以内
1周-1个月
1-3个月
3-6个月
6个月以上
请评价目前从需求接收到最终方案确认（设计冻结）这一阶段，各部门（销售、技术、生产等）协同的效率。（1分代表效率极低，沟通不畅；5分代表效率极高，无缝衔接）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在单件生产的设计与工艺规划阶段，主要面临哪些挑战？（可多选）
客户需求频繁变更
技术复杂度高，缺乏成熟方案
跨部门沟通成本高
工艺可行性评估困难
成本与工期的精准预估困难
设计软件/工具限制
其他
贵公司单件生产的核心零部件或原材料采购模式主要是？
完全定制采购
部分标准件+部分定制
主要依赖库存或供应商备货
其他
请评价供应链（原材料、外协件等）的响应速度与稳定性对单件生产项目工期的影响程度。（1分代表影响极小，非常稳定；5分代表影响极大，经常成为瓶颈）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在生产制造与装配环节，主要采用了哪些技术或管理方法来保证单件产品的质量与精度？（可多选）
数字化/智能化加工设备（如五轴机床）
在线检测与补偿技术
严格的工艺过程卡控制
关键工序的技师负责制
基于三维模型的装配指导
缺乏系统性的方法，依赖老师傅经验
其他
单件生产过程中，变更管理（如设计变更、工艺变更）的流程规范程度如何？
非常规范，有严格的ECR/ECN流程
比较规范，但执行有时不到位
流程简单，主要靠会议或口头沟通
基本没有成文流程，临时处理
请评价生产现场的信息可视化程度（如任务进度、图纸版本、工艺要求等能否清晰、实时地传达给操作者）。（1分代表信息不透明，易出错；5分代表信息实时可视，一目了然）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在单件产品的总装与调试阶段，通常会遇到哪些典型问题？（可多选）
零部件配合精度问题
电气/液压/气动系统联调困难
发现前期设计或工艺缺陷
专用工具或工装不足
客户现场需求与工厂内条件差异
调试人员技能不足
其他
产品出厂前的最终检验与测试，通常由哪个部门主导负责？
生产部门
质量部门
技术/设计部门
跨部门联合小组
客户代表参与
在单件产品的包装、运输与现场安装环节，您认为最需要注意的风险点或改进点是什么？
项目完成后，关于该单件产品的技术资料（如图纸、工艺文件、调试记录等）归档与知识管理情况如何？
非常完善，系统化归档并便于后续项目查询
基本能归档，但查找不便
归档不全，部分资料散落在个人手中
基本没有系统归档
总体而言，您如何评价贵公司当前单件生产全流程的管理成熟度与数字化水平？（1分代表非常初级，依赖人工和经验；5分代表高度成熟，流程数字化且持续优化）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为未来1-3年，最有可能帮助提升单件生产流程效率的技术或管理方向是？（可多选）
基于模型的企业（MBE）/数字孪生
高级计划与排程（APS）系统
供应链协同平台
增强现实（AR）辅助装配与维保
精益生产与价值流分析
更灵活的跨部门项目制组织
其他
对于优化企业单件生产全流程，您最重要的建议或最希望解决的痛点是什么？
您在本次调查中担任的角色与单件生产流程的关联是？
公司管理层/决策者
技术/设计部门
生产/制造部门
供应链/采购部门
质量/检验部门
项目管理/销售部门
其他支持部门