您所在企业的所属行业是？
汽车制造
电子/半导体
机械装备
消费品/快消
医药/医疗器械
纺织服装
其他
贵企业目前的生产模式主要偏向于？
大规模标准化生产
小批量、多品种生产
按订单定制化生产
大规模定制化生产
其他混合模式
在您看来，推动企业实施柔性生产的主要驱动因素有哪些？（可多选）
市场需求多样化与个性化
缩短产品上市周期
降低库存成本
应对供应链不确定性
提升客户满意度
政策或行业趋势引导
竞争对手压力
其他
贵企业在产品设计阶段，支持模块化、可配置设计的程度如何？
尚未开始
初步探索，部分产品尝试
已广泛应用，形成标准
已实现高度模块化与平台化设计
在计划与排程环节，贵企业主要依赖的系统或方法是？
传统手工排程
基于Excel等工具的简单排程
使用ERP/MRP系统
使用高级计划与排程系统
使用基于人工智能/大数据的智能排程系统
生产线的硬件设备（如机床、机器人）支持快速换型（SMED）或柔性调整的能力如何？
基本不具备，换型时间长
部分产线具备，但需人工干预较多
大部分产线具备，流程较标准化
全面具备，自动化程度高，换型迅速
在生产执行过程中，主要依靠哪些方式实现生产状态的实时感知与数据采集？（可多选）
人工记录与上报
条码/RFID扫描
设备PLC数据直采
机器视觉/传感器
工业物联网平台
工人可穿戴设备
尚未系统化采集
生产现场的信息流（如工序指令、图纸、工艺参数）传递的及时性与准确性如何？
主要依赖纸质文件，易出错延迟
部分电子化，但存在信息孤岛
基本实现电子化流转，信息基本同步
完全数字化、可视化、实时同步
贵企业的供应链（原材料/零部件供应）是否具备足够的柔性以支持生产计划的快速调整？
非常僵化，调整困难
有一定柔性，但响应速度较慢
具备较好柔性，能与生产较好协同
高度柔性，能快速响应需求变化
在质量控制方面，如何适应多品种、小批量的柔性生产特点？
沿用大批量时的固定抽检模式
根据产品类型调整检验方案
实现了在线实时质量检测与反馈
将质量控制前移，融入设计与工艺，实现预防性控制
目前阻碍企业柔性生产能力进一步提升的主要瓶颈有哪些？（可多选）
设备老旧，改造投资大
信息系统集成度低，数据不通
员工技能与观念不适应
供应链协同能力弱
缺乏清晰的柔性生产战略与路线图
缺少有效的绩效评估体系
其他
贵企业是否已应用数字孪生技术来模拟和优化柔性生产流程？
尚未了解或计划
正在调研或概念验证
已在局部环节（如产线）应用
已建立覆盖全流程的数字孪生系统
您认为，要实现从“刚性”到“柔性”的转变，最大的挑战来自于？
技术层面（设备、系统）
管理层面（流程、组织）
人员层面（技能、文化）
成本与投资回报
外部环境（供应链、市场）
请对贵企业当前“从订单到交付”全流程的整体柔性水平进行评分（1-5分，1分表示刚性/响应慢，5分表示高度柔性/响应快）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
未来1-2年，贵企业在柔性生产方面的投资重点可能放在哪里？
自动化与智能化设备升级
生产执行系统与工业软件
数据平台与工业物联网
人员培训与组织变革
供应链数字化协同
尚无明确计划
对于提升企业柔性生产水平，您最希望获得哪方面的支持或建议？（如政策、技术、培训、案例等）
您在本次调查中提供信息的部门或角色是？
生产/制造部门
技术/研发部门
计划/物流部门
IT/数字化部门
质量管理部门
公司管理层
其他