您所在的企业属于以下哪个行业类别？
制造业（如机械、电子、汽车）
食品与饮料
化工与制药
纺织与服装
其他（请简要说明）
您在生产质量管控体系中的主要角色是？
一线操作人员
班组长/线长
质量检验员/工程师
生产主管/经理
工艺/设备工程师
其他管理人员
您认为当前中游生产环节（如加工、组装、调试）的整体质量稳定性如何？
非常稳定，极少出现偏差
比较稳定，偶有小问题
一般，质量问题时有发生
不太稳定，经常需要返工或调整
非常不稳定，质量控制困难
在生产中游环节，主要采用了以下哪些质量管控方法？（可多选）
首件检验
过程巡检（IPQC）
统计过程控制（SPC）
防错技术（Poka-Yoke）
自检与互检
在线自动检测
仅依靠最终成品检验
其他
请对生产现场使用的工艺文件（如作业指导书、SOP）的清晰度与可操作性进行评分。（1分：非常不清晰/不可操作，5分：非常清晰/易于操作）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当生产过程中发现质量异常时，通常的响应和处理速度如何？
立即停机并快速处理
较快，能在当班内解决
一般，可能需要跨班或跨天
较慢，问题常被搁置
缺乏明确的响应流程
您认为影响中游生产质量稳定的主要因素有哪些？（可多选）
设备/工装稳定性与精度
原材料/来料质量波动
操作人员技能与熟练度
工艺参数设定与控制
生产环境（温湿度、洁净度等）
生产计划与节奏（如赶工）
质量信息反馈与追溯不及时
其他
生产过程中的质量数据（如检验记录、设备参数）是如何被记录和使用的？
完全自动化采集并实时分析
人工记录，定期汇总分析
人工记录，仅用于存档备查
记录不完整或不规范
很少系统化记录
请对一线员工参与质量改进活动（如提建议、参与QC小组）的积极性和机会进行评分。（1分：非常不积极/无机会，5分：非常积极/机会充分）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当出现批量性质量问题时，根源分析（如5Why、鱼骨图）的应用情况如何？
每次都进行深入分析并落实纠正措施
经常进行分析，但措施落实有时不到位
偶尔进行分析，多为表面原因
很少进行系统分析，通常就事论事处理
基本不进行分析
为提升中游质量管控，您认为当前最需要加强或投入的方面是？（可多选）
自动化检测设备
员工质量意识与技能培训
过程数据信息化系统（MES/QMS）
防错装置与工装改进
工艺优化与标准化
供应商来料质量协同管理
管理层对质量的重视与资源支持
其他
质量目标（如一次合格率、废品率）在中游生产环节的分解与传达情况如何？
目标清晰，分解到各工位/班组，并定期回顾
有总体目标，但未有效分解到基层
有目标，但很少传达或回顾
没有明确的质量目标
不清楚
请描述一个您亲身经历或观察到的、在中游生产环节成功解决质量问题的具体案例（可简述问题、措施及效果）。
您认为当前中游质量管控与上游（供应商/来料）和下游（客户/最终检验）的衔接是否顺畅？
非常顺畅，信息流与实物流协同高效
比较顺畅，偶有信息脱节
一般，存在一定的沟通壁垒
不太顺畅，经常出现责任推诿或信息滞后
非常不顺畅，各自为政
总体而言，您对企业中游生产质量管控体系的成熟度和有效性评分如何？（1分：非常不成熟/无效，5分：非常成熟/高效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于进一步强化企业生产中的质量中游管控，您最重要的建议是什么？