您所在的生产/业务环节是？
原材料/零部件采购与检验
生产制造/装配
过程检验与质量控制
成品检验与测试
仓储与物流
售后服务与技术支持
其他
您认为当前公司对质量目标的宣贯和员工理解程度如何？
非常清晰，全员理解一致
比较清晰，但部分员工理解不足
一般，目标较为模糊
不清晰，员工不了解具体目标
不清楚
在您的工作环节中，主要依据哪些文件或标准来指导质量活动？（可多选）
作业指导书(SOP)
工艺图纸/技术文件
检验标准/规范
质量管理体系文件(如ISO9001程序)
上级口头指令
个人经验
其他
从0到10分，您有多大意愿向公司外部合作伙伴推荐我们产品的质量可靠性？（0分=完全不愿意，10分=非常愿意）
您所在环节的原材料/半成品/信息的输入质量稳定性如何？
非常稳定，极少出现问题
比较稳定，偶有小问题
一般，时好时坏
不稳定，经常出现问题
非常不稳定，是主要瓶颈
请对生产/服务过程中，设备、工具、软件的适用性与维护状况进行评分（1分=非常差，5分=非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您的工作中，通常通过哪些渠道发现质量异常或潜在问题？（可多选）
自检/互检
专职检验员检查
过程监控系统/SPC报警
下道工序/客户反馈
设备异常报警
定期审核/评审
其他
当发现质量异常时，相关信息的传递和处理速度如何？
非常迅速，能立即得到响应和处理
比较迅速，通常在规定时间内处理
一般，有时会有延迟
比较缓慢，经常延误
非常缓慢，问题常被搁置
请简要描述一个您最近遇到或了解到的、处理得比较成功的质量改进案例（可涉及问题发现、原因分析、措施、效果等）。
您认为公司当前的质量问题根本原因分析（如5Why，鱼骨图等）做得深入有效吗？
非常深入有效，能找到根本原因并预防
比较有效，但有时流于形式
一般，分析深度不够
效果较差，多为表面原因
基本没有进行系统分析
您认为当前影响产品质量稳定性的主要因素有哪些？（可多选）
人员技能与培训不足
设备/工具精度或稳定性差
原材料/外协件质量波动
工艺方法/参数不优化
测量系统/检验方法不准确
环境因素（如温湿度）控制不当
管理流程/职责不清
其他
请对您所接受的与质量相关的培训（如标准、工具、方法等）的充分性和有效性进行评分（1分=非常不足，5分=非常充分）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为公司内部（跨部门/工序）在质量信息共享和协同改进方面的表现如何？
协作非常顺畅，信息共享充分
协作较好，但仍有改进空间
协作一般，存在信息壁垒
协作较差，各自为政
协作非常困难
在质量数据（如合格率、缺陷类型、返工成本等）的收集、分析和应用方面，您认为最需要改进的一点是什么？
公司对质量改进（包括小改小革）的激励和认可机制，您的感受是？
激励充分，能有效激发员工积极性
有一定激励，但力度或范围可加强
激励一般，效果有限
激励不足，员工缺乏动力
几乎没有相关激励
从0到10分，您对通过现有流程和努力，持续提升公司整体质量水平的信心有多大？（0分=毫无信心，10分=充满信心）
您希望通过哪些方式进一步提升自身的质量意识和技能？（可多选）
更多实战案例培训
外部专家讲座/交流
质量工具（如FMEA， SPC）专项培训
参与跨部门质量改进项目
建立内部质量知识库/经验分享平台
其他
您认为公司最高管理层对质量工作的重视和支持程度如何？
非常重视，是公司战略核心，资源投入充足
比较重视，在关键会议上会强调
一般，重视程度随业务压力波动
不够重视，常让位于成本和进度
非常不重视
对于构建“第一次就把事情做对”的质量文化，您最重要的建议是什么？
总体而言，您如何评价公司当前质量生产全流程的管理水平？
行业领先，体系完善且运行高效
高于行业平均水平，有持续改进能力
处于行业平均水平，有提升空间
低于行业平均水平，存在明显短板
远低于行业水平，亟需系统性改善
您的岗位层级是？
一线操作/检验人员
班组长/技术员
工程师/主管
部门经理/总监
公司高层管理者
您在本公司的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上