您所在企业属于五金产业链的哪个环节？
原材料/零部件供应商
五金制品生产/加工企业
成品组装/集成企业
分销/贸易商
设备/技术服务商
其他
当前，贵公司在生产管控中面临的主要挑战有哪些？（多选）
原材料价格波动大，成本控制难
订单不稳定，生产计划难以排定
生产设备自动化、智能化水平低
产品质量不稳定，良品率有待提升
供应链协同效率低，信息不透明
环保与安全生产要求带来的压力
技术工人短缺，人员流动性大
其他
贵公司目前主要的生产计划排程方式是什么？
完全依赖人工经验
使用Excel等简单工具辅助
使用ERP系统内置模块
使用专业的APS（高级计划与排程）系统
其他
在生产现场，贵公司对设备状态（如运行、停机、故障）的监控程度如何？
基本依赖人工巡检与记录
部分关键设备有数据采集与看板
大部分设备已联网，可实现实时监控
已实现设备预测性维护
贵公司已应用了哪些数字化/智能化技术来辅助生产管控？（多选）
ERP（企业资源计划）系统
MES（制造执行系统）
WMS（仓储管理系统）
设备数据采集与物联网（IoT）
生产可视化看板
质量追溯系统
人工智能（AI）算法用于质量检测或排程
尚未大规模应用
在质量管理方面，贵公司是否建立了贯穿生产全过程的质量追溯体系？
是，已实现从原材料到成品的全流程追溯
部分环节可追溯，但未完全打通
仅对关键工序或批次进行记录
尚未建立系统的追溯体系
贵公司与上游供应商（如原材料商）的信息协同程度如何？
主要通过电话、邮件沟通，信息滞后
通过共享平台查看订单和交货状态
系统部分对接，可共享库存与需求预测
已实现深度系统集成与数据实时同步
贵公司与下游客户（如品牌商或经销商）的信息协同程度如何？
客户通过邮件或传真下达订单
客户可通过门户网站或EDI下达订单
系统部分对接，可共享生产进度与库存
已实现深度系统集成，客户可实时查看生产状态
请对贵公司当前供应链的整体响应速度（从接单到交付）进行评分。（1分表示非常慢，5分表示非常快）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在环保与安全生产方面，贵公司已落实了哪些主要措施？（多选）
废水、废气、噪声达标排放处理
固体废物（特别是金属废屑）分类回收
生产设备安装安全防护装置
定期开展员工安全与环保培训
建立并运行了环境与职业健康安全管理体系
其他
您认为，当前五金行业在产业链协同中，最大的瓶颈环节是？
上游原材料供应不稳定
中游制造环节技术与管理水平参差不齐
下游市场需求信息传递不畅
物流与仓储效率低下
缺乏统一的行业数据标准与共享平台
展望未来，您认为推动五金行业生产管控升级最关键的驱动因素是？
市场需求倒逼（如小批量、多品种、快交付）
国家产业政策引导与支持
数字化、智能化技术的成熟与应用成本下降
产业链龙头企业的示范与带动
专业人才的培养与引进
您认为，未来3-5年，贵公司在生产管控领域最需要投资或改进的方向是？（多选）
生产设备的自动化、智能化改造
部署或升级MES/ERP等软件系统
构建供应链协同平台
加强质量管控与追溯体系建设
培养数字化管理与技术人才
优化生产布局与工艺流程
深化数据分析和应用能力
您对行业级工业互联网平台（连接产业链各环节企业）的态度是？
非常期待并愿意参与
观望，看其实际效果
担心数据安全与成本问题
认为必要性不大
总体而言，您对当前五金行业生产管控的现代化水平打几分？（1分表示非常落后，5分表示非常先进）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于提升五金行业全产业链的生产协同效率与管控水平，您还有哪些具体的建议或期望？