您所在企业的主要业务领域是？
畜禽肉类加工
果蔬加工
粮油加工
乳制品加工
水产品加工
调味品/食品添加剂制造
烘焙/糕点制造
饮料制造
其他
贵企业的年营业额规模约为？
1000万元以下
1000万-5000万元
5000万-2亿元
2亿元以上
贵企业主要采购的原料类型包括哪些？（可多选）
初级农产品（如谷物、果蔬、畜禽等）
半成品原料（如面粉、油脂、浓缩汁等）
食品添加剂
包装材料
调味品/香辛料
其他
贵企业是否建立了覆盖原料全生命周期的质量管理体系？
是，已建立完整体系并有效运行
是，已建立但部分环节有待完善
正在建设中
尚未建立
在原料供应商选择与准入环节，最重要的评估标准是？
价格与成本
质量安全认证（如ISO22000, HACCP等）
供应商资质与信誉
供货稳定性与交付能力
可持续性与可追溯性
贵企业对关键原料供应商通常会采取哪些管理措施？（可多选）
定期现场审核
要求提供第三方检测报告
签订质量安全协议
进行供应商绩效考评
建立联合追溯机制
共享质量数据平台
其他
原料到货时，最主要的验收依据是？
供应商随货单据
企业内部的验收标准/规格书
感官检验（外观、气味等）
快速检测（如农残、水分等）
委托第三方实验室检测
原料入库后，通常会进行哪些检验项目？（可多选）
感官指标
理化指标（如水分、酸价、过氧化值等）
微生物指标
农兽药残留
重金属
转基因成分
过敏原
其他
对于检验不合格的原料，最通常的处理方式是？
直接退货
与供应商协商降价接收
进行返工或挑选后使用
销毁处理
视不合格项目严重性决定
原料仓库管理中，是否实现了先进先出（FIFO）或批次管理？
是，完全实现系统化批次管理
是，主要通过人工记录实现
部分实现
尚未实现
在原料储存环节，面临的主要挑战有哪些？（可多选）
仓储空间不足
温湿度控制不精准
虫鼠害防控困难
不同批次原料混放风险
库存信息不准确，账实不符
原料保质期临近管理困难
其他
贵企业是否建立了原料追溯体系，能够实现从成品到原料供应商的正反向追溯？
是，已实现全链条数字化追溯
是，可通过纸质记录手动追溯，但效率较低
仅能实现内部生产环节追溯
尚未建立有效追溯体系
在原料使用（领用、投料）环节，如何确保准确性和防止差错？
依靠人工核对与记录
使用条码/RFID等自动识别技术
采用MES等生产管理系统进行防错控制
尚无特别措施
您认为当前食品原料安全风险主要来源于哪些环节？（可多选）
种植/养殖源头污染
供应商故意掺杂使假
物流运输过程污染或变质
企业自身验收把关不严
储存条件不当导致变质
生产过程中交叉污染
其他
针对新原料或新型食品添加剂，贵企业如何进行安全评估与管理？
完全依赖供应商提供的合规证明
内部技术部门进行文献与法规调研
委托第三方机构进行安全性评估
暂不主动引入，观望市场情况
贵企业是否关注原料的可持续性（如有机、非转基因、公平贸易等）？
是，已作为核心采购策略并积极宣传
是，部分产品线有要求
仅作为一般性参考
暂不关注
为提升原料管控水平，贵企业未来1-2年计划在哪些方面进行投入或改进？（可多选）
升级实验室检测设备
引入或升级质量管理系统（QMS）
部署物联网（IoT）技术监控仓储环境
建立或完善数字化追溯平台
加强对供应商的培训与协同
引入第三方审核或认证
暂无明确计划
其他
您认为阻碍食品企业实现更精细化原料管控的最大内部障碍是？
高层重视不足，资源投入有限
缺乏专业质量与技术人才
现有流程僵化，部门间协作不畅
信息系统落后，数据孤岛严重
成本压力过大
您认为当前国家在食品原料安全监管方面的法规标准是否清晰、可操作？
非常清晰，易于执行
基本清晰，但部分细节有待明确
较为复杂，理解和执行有难度
更新频繁，企业跟进困难
请分享一个贵企业在原料管控方面（如供应商管理、风险预警、技术应用等）的成功经验或创新实践。
对于行业协会或监管部门，在推动全产业链原料管控水平提升方面，您有何具体建议？
您在本企业负责的工作领域与本次调查的相关性如何？
直接负责原料采购、品控或供应链管理
间接相关（如生产、研发、管理等）
宏观了解