请问您所在的企业/机构属于产业链的哪个环节？
原材料供应与加工
陶瓷生产制造
质量检测服务/设备供应商
陶瓷产品贸易/销售
行业协会/研究机构
其他
您所在企业/机构的主要陶瓷产品类型是？
日用陶瓷（餐具、茶具等）
建筑陶瓷（瓷砖、卫浴等）
艺术陶瓷/工艺陶瓷
工业/特种陶瓷
多种类型兼有
其他
在您负责或关注的环节中，主要对哪些项目进行质量检测？（可多选）
原料成分与纯度
原料粒度与含水率
坯体强度与可塑性
釉料性能
烧成温度与曲线
产品尺寸与平整度
表面缺陷（裂纹、斑点等）
吸水率与抗折强度
重金属溶出量（日用瓷）
耐磨性/防滑性（建筑瓷）
其他
目前，贵单位在质量检测方面主要依赖哪种方式？
人工目视检测为主
传统物理/化学仪器检测为主
自动化/智能化在线检测设备为主
委托第三方检测机构为主
多种方式结合
请评估当前质量检测环节对生产效率的影响程度。（1-影响非常小，5-影响非常大）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前质量检测环节面临的最大挑战是什么？
检测标准不统一或落后
检测设备成本高昂
缺乏专业检测人才
检测效率低，影响生产节拍
检测数据难以追溯与分析
环保与安全要求带来的新挑战
其他
近年来，贵单位在质量检测技术或设备方面有哪些投入或升级？（可多选）
引入了自动化视觉检测系统
升级了化学成分分析仪器（如XRF）
采用了在线尺寸/厚度检测设备
部署了生产数据追溯系统（MES/QMS）
应用了人工智能辅助缺陷识别
基本维持原有设备，无重大升级
其他
从产业链协同角度看，您认为上下游之间（如原料商与生产商）的质量信息传递与共享情况如何？
非常通畅，有统一的数据接口或标准
比较通畅，主要通过检测报告
一般，信息传递存在延迟或不全
不太通畅，各自为政
不清楚
您向同行推荐当前所使用的核心质量检测设备/技术的可能性有多大？（0-完全不可能，10-极有可能）
您认为未来3-5年，陶瓷行业质量检测最需要发展的方向是？（可多选）
检测标准的数字化与统一化
在线、无损、实时检测技术的普及
基于大数据与AI的智能质量预测与控制
检测设备的模块化与小型化（降低成本）
全产业链质量数据互联与追溯平台
绿色、安全的检测方法开发
其他
对于智能化质量检测（如AI视觉检测）的应用，您所在单位处于哪个阶段？
已大规模应用，效果显著
已试点应用，正在评估
有计划，正在调研选型
关注中，但认为成本或技术尚不成熟
暂无相关计划
在提升检测人员技能方面，您认为最有效的方式是？
企业内部系统培训
参加行业协会/机构组织的专业培训
与设备供应商合作进行技术培训
引进外部专业人才
建立标准作业流程（SOP）与知识库
您认为国家或行业层面在推动质量检测技术进步方面的政策支持力度如何？（1-非常弱，5-非常强）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请简要描述一个您亲身经历的、通过改进质量检测方法（或引入新设备）成功解决质量问题的案例。（若无，请填“无”）
您通常通过哪些渠道获取最新的质量检测技术、设备或标准信息？（可多选）
行业展会（如陶瓷工业展）
专业期刊/网站
供应商推介
行业协会活动/研讨会
同行交流
学术论文/研究报告
其他
您认为建立陶瓷行业全产业链质量大数据平台，面临的主要障碍是？
企业数据保密，不愿共享
缺乏统一的数据标准与格式
技术实现难度与成本高
缺乏明确的牵头方与商业模式
法律与合规风险
其他
对于提升我国陶瓷行业整体质量水平，您还有哪些具体的意见或建议？