1. 您所在的企业/机构在数控机床产业链中的主要角色是？
核心部件/功能部件研发与制造商
数控系统/软件开发商
整机设计与制造商
刀具/夹具/测量仪器供应商
材料与基础工艺提供商
高校/科研院所
行业咨询/服务机构
其他
2. 在您看来，当前数控机床研发设计环节面临的主要技术挑战有哪些？（可多选）
高精度与高动态性能控制技术
智能化与自适应加工技术
多轴联动与复杂曲面加工技术
新材料（如复合材料、高温合金）加工工艺
数字孪生与虚拟调试技术
机电液一体化设计与优化
可靠性、寿命预测与健康管理
绿色制造与能效优化技术
其他
3. 您认为国内在数控机床核心功能部件（如主轴、丝杠、导轨、刀库）的自主研发能力如何？
已基本实现自主可控，部分达到国际先进水平
关键领域有突破，但整体与国外领先水平仍有差距
依赖进口为主，自主研发能力薄弱
不了解
4. 您所在单位在研发设计中，对国产数控系统（如华中数控、广州数控等）的采用意愿如何？
积极采用，并参与定制开发
愿意尝试，视具体性能和稳定性而定
仅在特定或非关键设备上使用
基本不考虑，仍以国外系统为主
5. 在产品研发设计过程中，贵单位主要应用了哪些数字化/智能化工具？（可多选）
CAD/CAE/CAM一体化设计软件
产品生命周期管理（PLM）系统
仿真与虚拟调试软件
人工智能算法辅助设计优化
工业互联网平台进行数据采集与分析
增材制造（3D打印）技术用于原型或部件制造
尚未系统应用相关数字化工具
其他
6. 您认为产业链上下游（如材料、部件、整机、用户）在协同研发设计方面的合作紧密程度如何？
非常紧密，形成了常态化的联合开发机制
比较紧密，针对具体项目有合作
一般，主要以市场采购关系为主
较为松散，缺乏有效沟通渠道
7. 在面向新能源汽车、航空航天等新兴领域时，现有数控机床的研发设计流程是否需要重大调整？
需要根本性变革，以适应新工艺和新材料
需要较大调整，主要在专用化与柔性化方面
只需局部优化，现有技术框架基本适用
不确定
8. 您认为提升我国数控机床行业整体研发设计水平，最需要加强哪些方面的支持？（可多选）
国家重大专项与长期稳定的研发资金投入
建立开放共享的行业基础技术数据库与实验平台
加强产学研用深度融合的人才培养与交流机制
完善知识产权保护与成果转化激励机制
鼓励产业链龙头企业牵头组建创新联合体
引进和培养高水平的跨学科研发人才
其他
9. 与国际领先企业相比，您认为国内企业在研发设计的“软实力”（如设计理念、流程管理、创新文化）上差距如何？
差距很小，各有特色
存在一定差距，正在快速追赶
差距明显，是制约发展的关键因素之一
难以评价
10. 您如何看待“模块化、平台化”设计在数控机床研发中的趋势？
是未来主流方向，能大幅缩短研发周期、降低成本
有一定价值，但受限于定制化需求，应用范围有限
概念很好，但实际推行面临技术和管理上的困难
不看好，可能牺牲产品性能与特色
11. 请简要描述一个您经历或了解到的，通过成功的研发设计显著提升产品竞争力（或在某方面取得突破）的案例。
12. 在研发设计阶段，贵单位对产品的可靠性、可维护性、节能环保等非直接加工性能的重视程度如何？
作为核心设计指标，从源头进行系统规划与验证
比较重视，会进行专项设计与测试
一般重视，主要满足基本标准或客户要求
目前关注较少，以实现加工功能为主
13. 您认为未来3-5年，哪些新兴技术将对数控机床的研发设计产生颠覆性影响？（可多选）
人工智能与机器学习
数字孪生
5G/工业互联网
先进传感与物联网
增材制造与混合制造
量子计算（在仿真优化等领域的潜在应用）
新材料科学与工程
其他
14. 您对当前行业内的技术标准、测试规范与认证体系在支撑研发创新方面的作用评价是？
体系完善，能有效引导和规范创新
基本满足需求，但部分领域滞后于技术发展
限制较多，有时会制约技术创新
不太了解
15. 对于加强数控机床全产业链的协同创新生态建设，您有何具体建议？
16. 您认为在高端数控机床领域，实现从“跟跑”、“并跑”到“领跑”转变，预计还需要多长时间？
5年以内
5-10年
10-20年
20年以上
难以预测
17. 在研发人才方面，您认为当前最紧缺的是哪类人才？（可多选）
精通机电液控的复合型系统架构师
掌握先进算法与软件开发的工程师
熟悉工艺与应用的现场问题解决专家
具备国际视野和市场洞察的产品经理
擅长实验设计与数据分析的研发工程师
其他
18. 您所在单位用于研发设计的投入占年销售收入的比例大致为？
低于3%
3%-5%
5%-8%
8%以上
不便透露
19. 您对使用开源硬件/软件平台进行数控系统或部件研发的态度是？
非常积极，是降低门槛、促进创新的有效途径
谨慎乐观，需评估其可靠性、安全性与长期支持
不太看好，专业领域仍需封闭、可靠的商业方案
不了解
20. 请留下您对本次调查或数控机床行业发展的其他任何看法。