贵公司所属的产业链环节是？
上游（原材料/标准件供应）
中游（模具设计/制造/加工）
下游（使用模具的终端产品制造）
一体化（覆盖多个环节）
其他
贵公司模具设计研发的数字化水平如何？
以传统二维设计为主
已普及三维CAD设计
应用CAE进行仿真分析
实现CAD/CAE/CAM一体化集成
正向设计/基于模型的定义(MBD)
在设计研发过程中，您认为哪些技术是当前最关键的？
增材制造（3D打印）
五轴/高速加工技术
模具智能设计软件
模流分析（Moldflow等）
热流道技术
传感器与物联网（IoT）
人工智能与大数据分析
其他
贵公司在新产品/新模具的研发周期通常为？
1个月以内
1-3个月
3-6个月
6-12个月
12个月以上
影响研发效率的主要瓶颈在于？
设计软件与工具限制
跨部门/跨企业协同困难
关键技术人员短缺
客户需求频繁变更
供应链响应速度慢
试模与修模周期长
在产业链协同中，贵公司与上下游伙伴主要使用哪些方式进行数据/信息交互？
电话/邮件/即时通讯
图纸/文件共享平台
专用的协同设计平台
基于云的PLM/PDM系统
ERP/MES系统对接
线下会议与交付
其他
您认为当前产业链上下游之间的技术标准与数据接口统一程度如何？
非常不统一，沟通成本很高
不太统一，存在较多转换工作
一般，部分领域有标准
比较统一，协同较为顺畅
非常统一，已实现高效互联
请评价贵公司对引入自动化/智能化生产设备的重视程度（1-5分，1分为非常不重视，5分为非常重视）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在模具制造环节，哪些质量检测技术已得到应用？
三坐标测量（CMM）
光学扫描/3D扫描
机器视觉检测
在线测量与监控
传统的卡尺/千分尺等
尚未系统应用
模具的寿命与可靠性主要受哪些因素影响最大？
模具材料性能
热处理工艺
结构设计水平
加工精度
使用与维护状况
以上均很重要
贵公司是否已开展或计划开展模具的预测性维护？
已成熟应用
正在试点
有计划但尚未实施
暂无计划
不了解此概念
当前模具行业面临的主要挑战有哪些？
高端人才短缺
原材料价格波动
同质化竞争激烈，利润薄
客户对成本、周期、质量要求不断提高
环保与能耗要求日益严格
技术更新迭代快
国际市场竞争压力
其他
您认为未来5年，模具行业技术发展的最主要趋势是？
智能化与数字化工厂
轻量化与新材料应用
精密与超精密加工
增材制造与传统制造融合
服务化转型（如模具租赁、全生命周期管理）
绿色制造与循环经济
请评价贵公司目前在技术创新与研发方面的投入力度（1-5分，1分为投入很少，5分为投入很大）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
对于提升模具行业整体设计研发与产业链协同水平，您最希望看到哪些政策支持或行业举措？
贵公司是否与高校或科研机构建立了产学研合作？
有长期稳定的合作
有零散的项目合作
曾有意向但未开展
暂无合作
暂无此需求
在知识产权方面，贵公司主要关注哪些类型？
发明专利
实用新型专利
外观设计专利
软件著作权
技术秘密
尚未系统关注
您如何看待模具行业向“工业母机”高端化发展的前景？
前景广阔，是必然趋势
有一定机会，但挑战巨大
短期内难有根本性改变
不太看好
不了解
贵公司员工规模大致为？
50人以下
50-200人
200-500人
500-1000人
1000人以上
贵公司2023年营业收入规模大致为？
1000万元以下
1000万-5000万元
5000万-1亿元
1亿-5亿元
5亿元以上
请留下您对本次调查或模具行业发展的其他宝贵意见或建议：