贵公司主营业务在模具产业链中的定位是？
原材料/标准件供应
模具设计
模具加工制造
模具热处理/表面处理
模具检测/维修
模具使用方（如注塑、压铸厂）
其他配套服务
贵公司的主要模具产品类型是？
塑料模具
冲压模具
压铸模具
锻造模具
橡胶模具
玻璃模具
其他
贵公司目前面临的主要挑战有哪些？（可多选）
原材料价格波动大
高技术人才短缺
同质化竞争激烈，利润空间小
客户订单不稳定，交付周期紧
生产设备智能化/自动化升级成本高
环保与安全生产要求日益严格
新技术（如3D打印、仿真）应用难度大
国际市场竞争加剧
请对当前模具行业整体的技术创新活跃度进行评价（1-5分，1分表示很低，5分表示很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在模具设计环节，贵公司主要使用的软件是？
UG/NX
CATIA
Pro/E(Creo)
SolidWorks
AutoCAD
中望/浩辰等国产软件
其他
在模具加工制造中，贵公司已应用了哪些先进技术或工艺？（可多选）
高速铣削/五轴加工
电火花加工（EDM）
慢走丝线切割
激光加工/3D打印（增材制造）
精密磨削
复合加工
尚未系统应用
贵公司在生产管理中，是否应用了MES（制造执行系统）或类似数字化管理系统？
请评价当前产业链上下游（如供应商与客户）之间的信息协同与共享水平（1-5分，1分表示很差，5分表示很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为未来3-5年，哪些技术将对模具行业产生颠覆性影响？（可多选）
人工智能与智能设计
工业互联网与数字孪生
增材制造（金属3D打印）
超精密加工技术
新材料应用
自动化与机器人集成
绿色制造与循环技术
与去年同期相比，贵公司2023年的订单量情况如何？
显著增长（> 20%）
小幅增长（5%-20%）
基本持平
小幅下降（5%-20%）
显著下降（> 20%）
为应对成本压力，贵公司主要采取了哪些措施？（可多选）
优化生产工艺，提升效率
加强供应链管理，降低采购成本
推进自动化，减少人工依赖
开发高附加值新产品
暂无有效应对措施
其他
您认为目前行业内技能人才的培养体系是否能够满足发展需求？
完全能够满足
基本满足，但需加强
存在较大缺口，严重制约发展
不清楚
您认为政府或行业协会在推动模具行业发展方面，最应该优先提供哪些支持？（如政策、平台、标准等）
展望未来，您对模具制造行业的发展前景持何种态度？
非常乐观
谨慎乐观
中性，保持观望
不太乐观
非常悲观
请评价当前模具行业的整体产业链协同效率（从设计到交付）（1-5分，1分表示效率很低，5分表示效率很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
贵公司目前与高校或研究机构的合作形式主要有哪些？（可多选）
人才联合培养/实习基地
技术研发项目合作
共建实验室或工程中心
技术咨询与服务
尚无合作
在模具的检测与质量控制环节，贵公司主要依赖？
传统手工检测（卡尺、千分尺等）
三坐标测量机（CMM）
光学/影像测量仪
在线检测系统
第三方检测机构
请简要描述贵公司在向“智能制造”或“工业4.0”方向转型升级过程中，遇到的最大困难是什么？
您认为“模具云”或产业链协同平台对行业的价值如何？
价值巨大，是未来趋势
有一定价值，但实施难度大
价值有限，噱头居多
不了解此概念
贵公司目前主要通过哪些渠道获取新客户或新订单？（可多选）
老客户推荐
行业展会
网络平台（如自有网站、行业B2B平台）
行业协会/商会
代理商/经销商
竞标
贵公司是否已将ESG（环境、社会、治理）或绿色制造理念纳入长期发展战略？
是，已制定明确目标和行动计划
有初步考虑，但尚未系统化
暂无相关计划
不了解ESG
对于提升中国模具制造在全球产业链中的竞争力，您最想提出的一条建议是什么？