您所在的企业/机构属于产业链的哪个环节？
模具设计/研发
模具材料供应
模具制造/加工
模具质量检测服务
模具使用方（如注塑、压铸企业）
检测设备/软件供应商
行业协会/研究机构
其他
贵公司/机构的主要业务规模是？
微型企业（ <10人）
小型企业（10-50人）
中型企业（50-300人）
大型企业（> 300人）
在模具制造过程中，贵方主要关注哪些阶段的质量检测？（可多选）
原材料入库检验
粗加工后尺寸/形位检测
热处理后性能检测
精加工（如CNC、EDM）后检测
模具装配与试模检测
模具最终出厂检验
模具使用过程中的定期维护检测
目前，贵方在模具质量检测方面的主要投入方式是？
完全自建检测实验室/团队
部分自检，部分外包给第三方检测机构
主要依赖供应商或客户提供的检测报告
基本无系统化检测投入
请评价当前行业主流检测设备（如三坐标、影像仪）的精度和稳定性是否能满足贵方的需求？（1-非常不满意，5-非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
贵方目前主要使用哪些检测技术或设备？（可多选）
传统量具（卡尺、千分尺等）
三坐标测量机（CMM）
光学影像测量仪
激光扫描/3D扫描
工业CT
粗糙度仪/轮廓仪
硬度计/金相分析设备
在线检测系统
其他
贵方在实施检测时，数据采集与管理的数字化程度如何？
完全纸质记录，人工管理
部分使用Excel等电子表格记录
使用专用的检测数据管理（DMIS）软件
已实现检测数据与MES/ERP系统集成
在质量检测过程中，您认为面临的主要挑战是什么？（可多选）
检测设备投资成本高
检测人员技能要求高，人才缺乏
检测周期长，影响交付进度
复杂曲面、内部结构难以检测
检测标准不统一或缺失
检测数据无法有效用于工艺优化
与上下游企业数据互通困难
对于新兴的智能检测技术（如AI视觉检测、基于大数据的预测性检测），您的态度是？
已在部分环节应用，效果显著
正在试点或规划引入
了解但认为成本或技术门槛过高
不了解或认为不适用
您认为当前模具行业的质量检测标准（国标、行标、企标）是否完善？
非常完善，覆盖全面
基本完善，但部分新兴领域缺失
不够完善，亟需更新和补充
不了解相关标准
您希望通过质量检测数据实现哪些更深层的价值？（可多选）
实现生产过程的实时监控与预警
优化加工工艺参数，提升一次合格率
建立模具全生命周期质量档案
支持产品溯源与质量责任界定
为研发设计提供反馈，实现闭环
目前尚未挖掘数据深层价值
在产业链协同中，您认为质量检测数据的互通共享现状如何？
与主要合作伙伴已实现高效、安全的数字共享
仅在必要时以报告形式传递，数字化共享不畅
基本不共享，各自为政
存在数据信任问题，不愿共享
总体而言，您对模具制造行业未来3-5年质量检测技术发展的信心如何？（1-非常悲观，5-非常乐观）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为行业在提升质量检测水平方面，最需要哪些外部支持？（可多选）
政府提供设备购置补贴或税收优惠
行业协会牵头制定/推广统一标准
高校/职校加强检测技术人才培养
设备商提供更经济、易用的解决方案
第三方检测机构提供更专业、便捷的服务
搭建行业级的检测技术交流与数据平台
对于提升模具制造全产业链的质量检测效率和可靠性，您最重要的建议是什么？（如技术、管理、标准、合作等方面）