您所在的企业/机构在塑料机械产业链中的主要角色是？
原材料/零部件供应商
主机/整机制造商
系统集成商/解决方案提供商
科研院所/高校
终端用户/应用企业
行业协会/服务机构
其他
您在企业/机构中主要参与的工作领域是？
战略规划/市场研究
研发设计/技术开发
生产制造/工艺工程
采购/供应链管理
销售/市场营销
售后服务/技术支持
综合管理
其他
您认为当前制约塑料机械行业核心技术突破的最主要因素是？
基础理论研究薄弱
高端研发设计人才短缺
关键零部件依赖进口
研发投入不足
产学研用协同不畅
知识产权保护不力
其他
您所在单位在研发设计过程中，主要与哪些外部机构/环节进行协同？（可多选）
上游材料供应商
核心零部件供应商
下游典型应用客户
高校/科研院所
专业软件/仿真服务商
行业协会/技术联盟
很少或没有外部协同
请评价当前塑料机械行业“主机厂与关键零部件供应商”之间的技术协同与信息共享水平（1-5分，1分=很差，5分=很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在研发设计阶段，贵单位最常使用的仿真分析软件主要来自？
国外商业软件（如ANSYS, Moldflow等）
国内商业软件
开源软件
自研软件
较少使用仿真分析
在智能/绿色化转型中，您认为研发设计应重点聚焦哪些技术方向？（可多选）
高精度、高效率塑化与成型技术
基于工业互联网的智能控制与远程运维
节能降耗与能量回收技术
轻量化与模块化设计
新材料（如生物基、可降解）加工适应性设计
数字孪生与虚拟调试
其他
您认为行业内“研发-设计-制造-服务”数据链的贯通程度如何？
基本贯通，数据可有效流动与复用
部分环节贯通，存在数据孤岛
初步尝试，贯通困难
尚未开始考虑数据贯通
请评价国内塑料机械行业在“标准化、模块化设计”方面的普及与应用程度（1-5分，1分=很低，5分=很高）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在提升产品研发效率方面，您认为哪些措施最为有效？（可多选）
建立企业级知识库与设计规范
推广模块化、参数化设计方法
引入PLM（产品生命周期管理）系统
加强跨部门、跨企业的协同设计平台建设
培养复合型研发设计人才
采用敏捷开发等新型研发管理模式
其他
面对定制化需求增长，贵单位的研发设计体系能否快速响应？
能，已建立成熟的模块化快速设计平台
基本能，但需要较多人工调整与时间
比较困难，主要依赖全新设计
视定制化复杂程度而定
您认为当前行业在“研发成果产业化”过程中遇到的主要瓶颈在哪个环节？
中试与工艺验证
成本控制与供应链配套
市场推广与客户接受度
知识产权转化与保护
缺乏持续的资金支持
综合考虑技术、人才、产业链、政策等因素，您有多大意愿向同行推荐在中国从事塑料机械研发设计工作？（0-10分，0分=完全不推荐，10分=极力推荐）
您希望通过哪些途径获取行业前沿技术与市场信息？（可多选）
行业展会与技术交流会
专业期刊与研究报告
高校/院所合作与培训
行业协会组织的活动
供应链伙伴的技术交流
国际技术考察与合作
线上专业社区与平台
您认为未来3-5年，对塑料机械研发设计影响最大的外部因素将是？
“双碳”目标与环保法规
下游产业（如新能源汽车、包装）的升级需求
人工智能与数字技术的融合
全球化供应链格局调整
国内产业政策支持力度
对于加强塑料机械全产业链协同创新（特别是研发设计环节），您最重要的建议是什么？