您所在的企业主要属于产业链的哪个环节？
原材料与零部件供应
冶金机械设计与研发
冶金机械制造与装配
设备使用与维护（冶金企业）
设备回收与再制造
行业协会/研究机构
您认为，当前影响我国冶金机械整机耐用性的最关键环节是？
原材料质量与性能
设计与仿真水平
制造工艺与质量控制
使用过程中的维护与操作
再制造与修复技术
在原材料与零部件层面，您认为提升耐用性最需要突破的方向是？（可多选）
开发更高强度、耐腐蚀的特种钢材
提升关键轴承、密封件等基础件的寿命
应用耐磨涂层、表面改性等新技术
建立更严格的原厂材料认证与追溯体系
其他（请后续说明）
在设计与研发环节，贵单位/行业在提升设备耐用性方面，最常采用的技术手段是？
有限元分析等CAE仿真优化结构
基于实际工况的疲劳寿命设计与测试
引入状态监测与预测性维护设计
模块化设计以便于更换易损部件
尚未系统开展针对性设计
请对当前行业在“制造工艺精度与一致性”对耐用性的保障程度进行评分。（1分表示很差，5分表示很好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为在制造与装配环节，哪些因素对最终产品耐用性影响最大？（可多选）
焊接质量与残余应力控制
热处理工艺的稳定性
大型构件的加工与装配精度
清洁度控制与防污染措施
装配工人的技能与经验
从设备用户（冶金企业）视角看，当前影响设备实际使用寿命的首要原因是？
设备本身质量与设计缺陷
日常操作不规范与超负荷运行
预防性维护不足，带病作业
备件质量不佳，维修效果差
缺乏有效的寿命预测与更换决策依据
如果0分代表“完全不可靠”，10分代表“极其可靠”，您如何评价当前主流冶金机械关键部件（如轧辊、轴承座）的现场故障预测能力？
您认为推广哪些技术或模式，最能有效提升设备在使用阶段的耐用性表现？（可多选）
基于物联网的在线状态监测与预警系统
标准化、精细化的预防性维护规程
设备制造商提供的全生命周期管理服务
操作与维护人员的系统性技能培训
基于大数据的部件剩余寿命预测
关于废旧设备的再制造，您认为其对于提升全产业链资源效率和“耐用性”内涵的意义如何？
意义重大，是循环经济与耐用性提升的关键结合点
有一定意义，但受技术、成本和标准限制
意义有限，再制造产品性能难以达到新品水平
不了解此领域
阻碍高性能、长寿命冶金机械推广应用的主要市场因素有哪些？（可多选）
初始采购成本过高，用户偏好低价产品
缺乏长期使用成本（TCO）的评估共识
行业标准对耐用性要求不够明确或严格
缺乏权威的耐用性测试与认证体系
用户对国产高端设备信任度不足
在推动全产业链协同提升耐用性方面，您认为当前最亟需建立或完善的是什么？
跨环节的耐用性数据共享与反馈机制
统一的耐用性测试标准与评价体系
产学研用协同的共性技术研发平台
鼓励长寿命产品采购的金融或政策激励
产业链内的诚信与质量承诺体系
请对“数字化、智能化技术（如数字孪生、AI预测）在未来5年对提升冶金机械耐用性的作用”进行评分。（1分作用很小，5分作用巨大）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请简要阐述您对提升冶金机械行业全产业链耐用性的一项具体建议或展望。
您是否愿意在后续研究中接受进一步的深入访谈或提供案例资料？