您所在企业的主要业务领域涉及哪一类危化品？
易燃易爆品（如汽油、酒精）
有毒有害品（如氰化物、农药）
腐蚀性品（如硫酸、烧碱）
压缩气体和液化气体
氧化剂和有机过氧化物
其他
贵企业直接操作危化品的一线员工总人数约为？
10人以下
10-50人
51-200人
200人以上
贵企业要求危化品操作人员必须持有哪些资质或证书？（可多选）
危险化学品安全作业操作证（特种作业）
危险货物运输从业人员资格证
企业内部安全培训合格证书
消防安全相关证书
其他专业资质（如化工工艺作业）
暂无强制性持证要求
危化品操作人员的资质证书复审/再培训频率是？
每年一次
每两年一次
每三年一次（按法规最低要求）
不定期，根据需要进行
不清楚
您如何评价贵企业对员工危化品安全培训的投入与重视程度？（1分为非常不重视，5分为非常重视）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
贵企业目前采用了哪些危化品安全管控技术或系统？（可多选）
电子标签（RFID）或二维码追溯管理系统
实时气体泄漏监测与报警系统
视频监控与智能行为分析系统
SIS（安全仪表系统）或DCS（集散控制系统）
ERP或MES系统中的安全管理模块
尚未采用系统化技术管控
危化品储存仓库或储罐区是否安装了符合要求的自动灭火、喷淋或围堰等应急设施？
贵企业多久进行一次全面的危化品安全风险辨识与评估？
每半年或更短
每年一次
每两年一次
仅在新建项目或工艺变更时进行
从未进行
是否建立了完善的危化品安全操作规程（SOP）并确保员工易于获取和遵守？
已建立，且员工非常熟悉
已建立，但执行情况一般
有简单规定，但不完善
尚未建立
不清楚
在发生危化品泄漏、火灾等紧急情况时，贵企业具备哪些应急响应能力？（可多选）
有专项应急预案并定期演练
配备专职或兼职的应急队伍
现场配备充足的应急物资（如吸附棉、灭火器、防化服）
与周边企业或消防队建立了应急联动机制
具备初步的事故堵漏或控制能力
应急能力薄弱
过去一年内，贵企业是否发生过与危化品相关的未遂事件或轻微事故？
员工发现安全隐患或违规操作时，通常的汇报渠道和反馈机制是否畅通有效？
非常畅通，有匿名渠道且反馈及时
比较畅通，但反馈有时滞后
渠道存在，但员工担心报复不愿上报
几乎没有有效的上报渠道
不清楚
企业主要负责人和安全管理人员是否按规定接受过危化品安全管理培训并取证？
全部已接受培训并持证
部分人员已接受培训
未接受过专门培训
不清楚
贵企业在采购危化品时，是否严格审查供应商的资质和安全技术说明书（MSDS/SDS）？
每次都严格审查并存档
大部分时候会审查
偶尔审查
基本不审查
由采购部门负责，我不清楚
综合考虑人员资质、设备设施、管理体系和应急能力，您认为贵企业当前的危化品整体安全水平如何？（0分代表风险极高，10分代表非常安全）
您认为当前企业在危化品安全管理方面面临的最大挑战是什么？（可多选）
员工安全意识淡薄，培训效果不佳
安全投入不足，设备设施老化
管理制度健全但执行不到位
专业人员（如注册安全工程师）配备不足
法规标准更新快，难以跟上
承包商或外来人员管理难度大
其他
对于提升企业危化品操作安全水平，您最迫切的一条建议是什么？
您在企业中的角色是？
企业主要负责人/高层管理者
安全管理部门负责人/专职安全员
生产/车间负责人或班组长
一线危化品操作员工
技术/设备管理人员
其他