您目前所在的工作岗位主要属于哪个类别？
一线生产/操作人员
班组长/线长
车间主任/主管
生产计划/调度员
工艺/设备工程师
质量检验员
其他支持部门人员
您在目前岗位的工作年限是？
1年以下
1-3年
3-5年
5-10年
10年以上
您所在车间的生产模式主要是？
大批量流水线生产
小批量多品种生产
按订单生产（MTO）
混合模式
其他
请对您所在车间的每日生产任务指令清晰度进行评分（1分=非常不清晰，5分=非常清晰）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
生产计划变更（如插单、急单）时，相关信息通常如何传达给您？
通过班前会/生产例会口头通知
通过生产看板/电子屏实时更新
由班组长/主管逐级传达
通过内部通讯软件（如企业微信、钉钉）
信息传递不及时或不明确
在您的工作中，哪些因素最常导致生产中断或效率下降？（可多选）
设备突发故障
物料供应不及时或短缺
质量问题需要返工
人员配备不足或技能不匹配
前后工序衔接不畅
技术图纸或工艺文件不明确
计划频繁变更
当遇到设备故障或技术问题时，通常需要多久能得到有效解决？
30分钟内
30分钟至2小时
2小时至半天
半天以上
视情况而定，时间不确定
请对车间内不同班组或工序之间的协作顺畅度进行评分（1分=协作非常困难，5分=协作非常顺畅）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为当前生产数据的收集和反馈（如产量、工时、不良率）是否及时有效？
非常及时有效，能指导现场改善
比较及时，但偶尔有延迟
一般，数据与实际有脱节
不及时，数据主要用于事后汇报
不清楚相关数据
您主要通过哪些方式接受与工作相关的技能或安全培训？（可多选）
公司组织的集中课堂培训
班组长/师傅现场指导
在线学习平台或视频
阅读作业指导书或手册
几乎没有接受过系统培训
综合考虑管理、支持和工作环境，您向朋友推荐您所在车间作为工作场所的可能性有多大？（0分=完全不可能，10分=极有可能）
您认为车间管理层在听取一线员工改进建议方面的态度是？
非常开放，积极采纳并实施
比较开放，会听取但实施较慢
一般，偶尔会听取
不太开放，建议很少被采纳
完全不听取
请对您个人在工作中的安全感和归属感进行评分（1分=非常低，5分=非常高）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为提升车间整体生产效率，最需要优先改进哪些方面？（可多选）
优化生产计划与排程
加强设备预防性维护
改善物料配送流程
提升员工多技能培训
强化班组间沟通机制
引入更高效的数字化管理工具
完善激励机制
您所在的车间是否使用了数字化系统（如MES、ERP看板）来管理生产进程？
是，全面使用且效果很好
是，但仅部分功能在使用
有系统，但很少使用或形同虚设
完全没有使用此类系统
不清楚
对于改善您所在车间的管理与生产协调，您最想提出的一条具体建议是什么？
您对目前个人在车间中的职业发展路径清晰吗？
非常清晰，有明确的晋升通道
比较清晰，但需要自己主动争取
一般，不太明确
完全不清晰
没有考虑过
请对您的工作负荷（强度与节奏）合理性进行评分（1分=非常不合理，经常超负荷，5分=非常合理，张弛有度）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在您看来，有效的生产协调会议应包含哪些关键内容？（可多选）
回顾昨日生产达成情况与问题
明确今日生产任务与目标
通报物料、设备等资源状态
协调跨班组/工序的配合事项
快速解决现场提出的问题
分享优秀实践或安全提醒
其他
当生产目标与质量控制出现冲突时，车间通常更倾向于优先保证哪一方？
绝对优先保证质量
在保证基本质量的前提下优先完成产量
视管理人员的临时决策而定
两者经常难以平衡
不清楚
请描述一个您亲身经历的，因协调不畅导致的生产问题案例（请勿提及具体人名）。
您认为车间内的奖惩制度是否公平且执行到位？
非常公平且执行严格
基本公平，执行尚可
一般，有时感觉不公
不太公平，执行随意
完全没有感受到有效的奖惩制度
请对车间现场的环境（如5S、照明、温度、噪音等）进行满意度评分（1分=非常不满意，5分=非常满意）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您希望通过本次调查反映的问题，最希望得到哪个部门的关注与改进？（可多选）
生产管理部门
设备/工程部门
物料/仓储部门
人力资源/培训部门
质量管理部门
公司高层管理层
其他