您所在的部门或岗位与灭菌管理工作的关联程度是？
直接负责（如灭菌操作、监测人员）
间接相关（如设备管理、质量监督）
偶尔接触
基本不相关
您认为压力蒸汽灭菌效果最关键的影响因素是？
温度与时间的精确控制
蒸汽质量（饱和度、干燥度）
物品的包装与装载方式
设备的定期维护与校准
生物监测的规范性
在压力蒸汽灭菌日常监测中，您认为必须包含哪些项目？
物理监测（温度、压力、时间）
化学监测（包外、包内化学指示物）
生物监测（每周至少一次）
B-D试验（每日第一锅空载）
设备运行记录检查
对于环氧乙烷灭菌，您认为最大的安全风险来自哪个环节？
气体的泄漏与职业暴露
灭菌后残留物的解析不彻底
工艺参数（温湿度、浓度、时间）控制不当
易燃易爆风险
生物监测的假阴性风险
当环氧乙烷灭菌生物监测出现阳性结果时，正确的处理流程应包括哪些步骤？
立即停止使用该灭菌器
召回并隔离同期所有灭菌物品
启动灭菌失败溯源调查
重新进行生物监测直至连续三次阴性
评估召回物品对患者的安全风险
您所在单位进行灭菌效果生物监测的频率通常是？
压力蒸汽：每周至少一次；环氧乙烷：每批次
压力蒸汽：每锅次；环氧乙烷：每周
仅在有植入物时进行
根据设备厂家建议，频率不定
不清楚
您认为“灭菌过程追溯”的核心价值在于？
实现问题物品的精准召回，保障患者安全
满足法规与评审的合规性要求
优化灭菌流程，提升效率
明确各环节责任，便于质量分析
以上都是
一个完整的灭菌失败溯源调查，应调查哪些可能的原因？
灭菌设备故障或参数漂移
灭菌物品包装、装载不当
化学/生物指示物质量问题或使用错误
操作人员流程执行不规范
公用设施（蒸汽、电源、水）异常
您认为目前灭菌监测记录（物理、化学、生物）的管理方式存在的主要挑战是？
手工记录易出错、难追溯
信息分散在不同系统，整合困难
缺乏有效的自动报警与干预机制
记录保存期限不足或查阅不便
没有明显挑战
对于新型的低温灭菌技术（如过氧化氢等离子体），您最关注其哪方面的验证与监测？
对不同材质、管腔器械的穿透性与灭菌效果
设备本身的复杂性与故障率
监测方法的可靠性与便捷性
对操作人员及环境的安全性
运行成本与经济效益
在您看来，要提升灭菌管理的整体安全水平，当前最迫切需要加强或改进的一项具体工作是什么？
您是否接受过系统、规范的灭菌相关培训（包括原理、操作、监测、应急）？
是，定期接受并考核
是，但仅入职时培训过
否，主要通过自学或同事指导
否，基本未接受过
请对您所在单位目前灭菌质量监测体系的完善性与执行有效性进行评分（1分非常不完善/无效，5分非常完善/有效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
如果引入更智能化的灭菌追溯系统（如自动采集数据、电子化批记录、一键溯源），您的态度是？
非常支持，能显著提升安全与效率
支持，但需考虑成本与实施难度
观望，取决于系统的易用性与可靠性
认为必要性不大，现有方式足够
对于本次调查涉及的“压力蒸汽灭菌”、“环氧乙烷灭菌”、“监测”或“溯源调查”任何一方面，您是否有其他具体的意见、建议或疑问？