您所在仓储部门的主要业务类型是？
成品仓储
原材料仓储
半成品/在制品仓储
电商/零售仓储
第三方物流仓储
其他
您所在仓库目前主要采用的盘点方式是？
全面盘点（年度/季度）
循环盘点（按计划对部分物料）
动态盘点（结合出入库操作）
抽样盘点
多种方式结合
其他
您认为当前盘点周期的制定主要依据是？
公司统一财务规定
物料ABC分类法
历史盘点差异率
物料的流动性（周转率）
管理层经验判断
无明确依据
您如何评价当前盘点计划的合理性与可执行性？（1分：非常不合理，5分：非常合理）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在盘点前，通常会进行哪些准备工作？（可多选）
系统冻结库存
打印盘点清单
整理货位/清理现场
召开盘点会议/培训
预盘/抽盘
无明显准备
盘点执行过程中，最常遇到的技术或操作困难是？
数据采集设备（PDA/扫描枪）不稳定
系统与实物货位信息不一致
物料标识不清或混放
在盘点期间发生出入库
盘点人员不熟悉物料或流程
无明显困难
盘点差异（账实不符）的发现主要依靠？
定期盘点
日常收发料核对
系统预警（如安全库存异常）
客户投诉或生产缺料
随机发现
对于发现的盘点差异，通常的处理流程是？
立即调查原因并调整系统账
上报审批后按流程调整
累计到一定周期统一处理
仅记录，不常调整
视差异大小决定处理方式
据您观察，导致盘点差异的主要原因有哪些？（可多选）
出入库单据录入延迟或错误
发料/拣货错误（多发、少发、发错）
物料偷盗或不明损耗
系统故障或数据不同步
盘点人员操作失误
供应商来料短少未及时发现
物料自然损耗（如挥发）
盘点差异的分析与责任追溯情况如何？
有详细分析报告并明确责任到人/部门
有分析但责任划分模糊
仅记录差异金额，分析较浅
很少进行深入分析
基本不分析
您认为当前差异处理流程的效率如何？（1分：非常低效，5分：非常高效）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
盘点及差异处理的结果数据，主要用于？
财务账务调整与报表
绩效考核（如仓库准确率KPI）
流程改进的输入
供应商管理评估
以上都有
用途不明确
您认为哪些技术或管理手段能有效提升盘点准确率？（可多选）
部署更先进的WMS（仓库管理系统）
全面使用条码/RFID技术
优化仓库布局与货位管理
加强人员培训与标准化作业
实施更精细的循环盘点策略
引入自动化盘点设备（如无人机）
强化出入库环节的即时复核
您所在团队对盘点相关流程的培训频率是？
定期（如每季度/半年）系统培训
在新人入职时培训
在每次盘点前进行简短培训
基本靠老员工传帮带
很少或没有专门培训
对于优化库存盘点、周期制定或差异处理流程，您最迫切的一条建议是什么？
总体而言，您对当前仓储库存管理的准确性和规范性满意度如何？