贵公司所属的行业类别是？
电子元器件
金属加工/结构件
塑胶/橡胶制品
包装材料
化工原料
其他
贵公司是否已通过ISO 9001质量管理体系认证？
是，已通过并保持有效
正在申请/准备中
否，暂无计划
贵公司目前主要采用哪些质量控制手段？（可多选）
来料检验（IQC）
过程检验（IPQC）
最终成品检验（FQC）
出货检验（OQC）
全检（100% Inspection）
统计过程控制（SPC）
其他
对于来料，贵公司通常采用的抽样检验标准是？
GB/T 2828.1 (等同MIL-STD-105E)
ANSI/ASQ Z1.4
根据历史质量表现自定义AQL
全数检验
其他或无固定标准
贵公司对关键质量特性的AQL（可接受质量水平）通常设定为？
≤ 0.65%
0.65% - 1.5%
1.5% - 2.5%
> 2.5% 或 不适用
您认为当前我司提供的《供应商质量协议》或《技术标准书》的清晰度和可执行性如何？(1分=非常模糊，5分=非常清晰)
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
当出现质量异常时，贵公司通常会启动哪些响应流程？（可多选）
立即隔离不良品
启动8D报告或类似分析流程
内部通报并升级管理层
与客户质量部门紧急沟通
临时增加检验频次或改为全检
其他
贵公司对质量异常的根本原因分析，主要依赖以下哪种方法？
5Why分析法
鱼骨图（因果图）
失效模式与影响分析（FMEA）
帕累托图
经验判断为主
对于我司的现场审核（包括飞行检查），您的整体评价是？
非常专业，有助于质量提升
流程规范，但改善建议可加强
标准严格，但沟通可更顺畅
形式大于实质，帮助有限
您认为我司质量工程师在沟通异常、提供技术支持方面的及时性和有效性如何？(1分=非常差，5分=非常好)
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为在双方合作中，哪些环节的质量风险最高？（可多选）
新样品承认阶段
设计变更/工程变更阶段
量产爬坡阶段
原材料批次波动
生产人员操作稳定性
包装与物流运输
其他
贵公司是否定期对生产/检测设备进行校准与维护？
是，有完整的计划并严格执行
是，但计划执行有时滞后
仅在发现问题时进行
主要依赖设备供应商
为提高来料质量一致性，您希望我司在技术资料（如图纸、规格）或沟通上提供哪些更具体的支持？
对于我司的月度/季度质量绩效评分（如PPM、批退率），您认为其公正性与合理性如何？
非常公正合理，能反映真实水平
基本合理，但部分指标定义可优化
存在偏差，未能全面反映我方努力
不清楚评分细则
您认为未来双方在质量领域最值得加强的合作方向是？（可多选）
早期参与产品设计（ESI）
联合进行工艺优化
数据共享与质量预测
联合培训与标准对齐
简化异常处理流程
其他
从0到10分，您有多大意愿将我司推荐给您的同行或合作伙伴？（0分=完全不愿意，10分=极愿意）
请留下您对于双方质量合作、流程优化或本次调查的任何其他宝贵意见或建议。