您所在的企业或项目所属的行业是？
制造业（如汽车、电子）
第三方物流（3PL）与仓储
电商与零售
医药与冷链
其他
您所了解的自动化立体库（AS/RS）的主要类型是？
单元货格式（巷道堆垛机）
穿梭车式（多穿/子母车）
垂直升降式（垂直 lift）
多层穿梭车式
其他组合式系统
该立体库的设计理论库容（货位总数）大致在哪个范围？
1万货位以下
1万 - 5万货位
5万 - 10万货位
10万货位以上
不清楚
目前，该立体库的平均库容利用率（实际占用货位/总货位）大约是多少？
低于50%
50% - 70%
70% - 85%
85% - 95%
95%以上
您认为当前库容利用率未达理想水平的主要原因是什么？（单选最主要原因）
业务量波动大，存在季节性空置
SKU数量与结构变化，导致货位匹配不佳
系统策略（如预留、分区）限制
设备故障或维护影响
初期设计过于超前，需求未跟上
为提升库容利用率，已采取或计划采取哪些措施？
优化库存结构（如ABC分类、快慢件分离）
动态库位分配与混放策略
启用密集存储模式（如双深位、驶入式）
与平库或外部仓储协同，进行库容调剂
升级WMS/WCS系统算法
尚未采取有效措施
请对当前立体库的“存取效率”（如平均单次作业时间）满意度进行评分（1-5分，1为非常不满意，5为非常满意）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
立体库的吞吐能力（日均出入库作业量）是否能够满足当前业务高峰需求？
完全满足，且有富余
基本满足
偶尔紧张，需额外加班或调整
经常不足，成为瓶颈
不确定
影响立体库整体运行效率（含存取效率与吞吐）的主要瓶颈可能出现在哪些环节？
巷道堆垛机/穿梭车速度与调度
输送线速度与衔接
WMS/WCS系统处理与响应速度
入库端（如收货、质检）效率
出库端（如分拣、打包）效率
人工介入环节（如异常处理）
立体库的设备综合利用率（设备实际运行时间/计划可运行时间）如何？
很高（> 90%）
较高（70%-90%）
一般（50%-70%）
较低（ <50%）
未统计
设备停机或效率下降的主要原因有哪些？
计划性维护与保养
突发性故障维修
软件系统Bug或升级
等待上游/下游环节（如堵料）
电力或网络等基础设施问题
操作人员失误
立体库的能源消耗（如电力）占整个仓储运营成本的比例如何？
比例很低，不是主要成本项
比例适中，在可控范围内
比例较高，是重点管控项
未单独统计，不清楚
在规划或评估立体库时，您认为最重要的考量因素有哪些？
投资回报率（ROI）与总拥有成本（TCO）
未来业务增长的扩展性（柔性）
系统的可靠性与稳定性（MTBF）
与现有业务流程/系统的集成难度
供应商的技术实力与售后服务
政府对自动化/智能化的政策支持
您认为未来3-5年，自动化立体库技术最需要突破的方向是？
更高的存储密度与库容弹性
更快的存取速度与吞吐能力
更强的AI调度与自学习能力
更低的能耗与更环保的材料
更简易的部署与维护
更优的性价比
请分享一个您在自动化立体库规划、运营或效率提升方面遇到的具体挑战或成功经验。