您所在企业的所属行业是？
制造业
能源/化工
消费品/零售
高科技/电子
汽车及零部件
其他（请注明）
贵企业的规模（员工人数）是？
100人以下
100-500人
501-2000人
2001-10000人
10000人以上
您在企业中担任的职位层级是？
高层管理者
中层管理者
基层管理者
技术/生产骨干
一线员工
贵企业是否已引入精益生产（Lean Production）或相关管理理念（如TPS、六西格玛等）？
是，已系统化推行
是，正在局部试点
是，但仅停留在概念层面
否，尚未引入
不清楚
请评估贵企业高层管理者对推行精益生产的支持力度（1分表示非常不支持，5分表示非常支持）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
贵企业已实施的精益生产工具或方法主要有哪些？（可多选）
5S/6S现场管理
价值流图（VSM）
看板管理（Kanban）
单件流（One-Piece Flow）
全员生产维护（TPM）
快速换模（SMED）
标准化作业（SOP）
防错（Poka-Yoke）
安灯系统（Andon）
其他（请注明）
精益生产的推行在多大程度上改变了贵企业的生产流程？
根本性重构
显著优化
局部改进
变化不大
没有变化
您向同行推荐贵企业当前的精益生产实践的可能性有多大？（0-10分，0为完全不可能，10为极有可能）
请评估精益生产对降低生产成本（如原材料、能耗、人工）的实际效果（1分表示效果极差，5分表示效果极好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请评估精益生产对提升生产效率（如缩短交付周期、提高设备利用率）的实际效果（1分表示效果极差，5分表示效果极好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请评估精益生产对提升产品质量（如降低不良率、减少返工）的实际效果（1分表示效果极差，5分表示效果极好）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在降本增效方面，贵企业面临的主要挑战是什么？（可多选）
员工观念转变困难
缺乏专业人才指导
跨部门协作不畅
信息系统支持不足
短期成本投入压力大
难以量化改善效果
市场波动影响计划
其他（请注明）
贵企业是否建立了与精益改善成果挂钩的激励机制？
是，有成熟的激励体系
是，有初步的激励措施
正在规划中
否，没有
不清楚
面向2026年，您认为数字化技术（如IoT、大数据、AI）与精益生产的融合对降本增效的重要性如何？
至关重要，是未来核心
比较重要，能显著提升效果
一般，有一定辅助作用
不太重要，传统方法足够
完全不重要
您认为未来两年，贵企业在精益与降本增效方面应优先投入哪些领域？（可多选）
员工精益技能培训
生产流程数字化改造
供应链协同优化
自动化与机器人应用
能源与资源循环利用
产品设计与价值工程
企业文化与持续改进氛围建设
其他（请注明）
您认为贵企业当前的精益生产实践，在多大程度上支持了企业的可持续发展（绿色、低碳）目标？
完全支持，是核心驱动力
较好地支持
有一定支持
支持度较低
几乎不支持
请分享一个贵企业在精益生产或降本增效方面最成功的实践案例（简要说明背景、措施与成果）。
对于贵企业未来进一步深化精益生产、实现降本增效，您最重要的建议是什么？