请问贵公司所属的主要行业是？
制造业（如机械、电子、化工）
消费品行业（如食品、日化、服装）
高新技术产业（如生物医药、半导体、新能源）
服务业（如物流、信息技术、咨询）
其他
贵公司当前所处的质量管理成熟度阶段大致为？
初级（以事后检验为主，体系不完善）
中级（建立了ISO等质量管理体系，过程控制为主）
高级（全面质量管理，质量文化深入人心，数据驱动决策）
卓越（质量是核心竞争力，引领行业标准）
目前，贵公司产品质量合格率（一次交验合格率）的平均水平约为？
低于95%
95%-97%
97%-99%
99%以上
贵公司现行的质量检测体系主要包含哪些环节？（可多选）
来料/入厂检验 (IQC)
过程/工序检验 (IPQC/PQC)
最终/出厂检验 (FQC/OQC)
实验室测试与可靠性验证
供应商质量审核与管理
客户质量反馈与投诉处理
内部质量审核与体系评审
在质量检测过程中，贵公司主要依赖哪种类型的检测手段？
人工目视/手动检测为主
半自动化设备辅助检测
全自动化在线检测系统
人工智能与视觉识别技术
您如何评价贵公司现有质量检测设备的先进性？（1-非常落后，5-非常先进）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
质量检测数据的收集、分析与应用情况如何？
数据零散，主要用于记录存档
有基本的数据收集，定期进行简单统计分析
建立了统一的数据平台，能进行趋势分析和过程监控
深度应用大数据分析，用于预测性维护和质量预测
您认为影响产品合格率的最主要内部因素有哪些？（可多选）
原材料/零部件质量不稳定
生产设备精度与稳定性不足
工艺参数控制不严或波动大
操作人员技能与质量意识
质量检测标准不明确或执行不力
供应链管理存在风险
管理层对质量的重视与投入不足
为提升合格率，贵公司已采取或计划采取哪些管控措施？（可多选）
引入更先进的检测设备与自动化技术
加强员工质量意识与技能培训
优化生产工艺与流程控制
推行统计过程控制(SPC)等工具
强化供应商管理与协同
建立或升级质量管理信息系统(QMS/MES)
设立更严格的质量目标与激励机制
在质量成本构成中，您认为哪一部分成本最高或最有降低潜力？
预防成本（如培训、体系维护）
鉴定成本（如检测、试验）
内部损失成本（如返工、报废）
外部损失成本（如退货、赔偿、商誉损失）
展望至2026年，贵公司对质量检测体系的升级规划主要集中在？
维持现状，暂无重大升级计划
设备自动化与智能化升级
质量管理数字化与信息化平台建设
向“零缺陷”和“预测性质量”模式转型
整合供应链端到端质量数据
在向智能化、数字化质量管控转型的过程中，贵公司面临的最大挑战是什么？（如技术、资金、人才、文化等）
基于当前情况，您有多大意愿向同行推荐贵公司的质量管理模式？（0-完全不愿意，10-非常愿意）
您认为行业监管机构或标准对贵公司质量提升的推动作用如何？（1-阻碍发展，5-强力推动）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为到2026年，“质量”在贵公司战略中的地位将如何变化？
从成本中心转变为价值创造中心
保持为重要运营指标之一
成为品牌与市场竞争的核心差异化因素
尚不明确
为应对未来挑战，贵公司最需要获得哪些外部支持？（可多选）
先进的检测技术/设备供应商
专业的质量管理咨询与培训服务
行业标杆案例与最佳实践分享
政府/协会的专项政策与资金扶持
与高校/研究机构的产学研合作
供应链上下游的质量协同标准
请分享一个贵公司在提升产品合格率方面最成功的案例或经验（可选填）。
最后，请问您在本公司的职位层级是？
高层管理者（如CEO、副总、总监）
中层管理者（如部门经理、质量经理）
基层管理者/工程师（如主管、质量工程师）
一线员工/技术员
其他