您所在企业的主要所属行业是？
电子信息与半导体
新能源汽车与动力电池
高端装备与智能制造
生物医药与医疗器械
新材料
消费品制造（如服装、食品）
其他
您在企业生产流程中担任的主要角色是？
生产规划与调度
工艺与工程技术
设备与产线管理
质量控制与检验
供应链与物流管理
生产一线操作
其他管理支持
请评估您所在企业当前生产流程的数字化水平（1-非常低，5-非常高）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
目前，您所在企业生产流程中已应用了哪些智能化/自动化技术？（可多选）
工业机器人（机械臂）
AGV/AMR（自动导引运输车）
机器视觉检测
AI驱动的生产排程与预测性维护
数字孪生（生产过程虚拟仿真）
物联网（IoT）设备数据采集
MES（制造执行系统）
尚未大规模应用
在2026年的生产规划中，企业最优先考虑提升哪个环节的效率？
订单接收与生产计划排程
原材料采购与入库管理
生产加工与装配
质量在线检测与控制
成品仓储与物流配送
设备运维与能源管理
您认为当前生产流程中最主要的瓶颈或浪费来源是？
信息传递不畅，部门协同困难
设备故障率高，停机时间长
物料供应不稳定或库存过高
生产工艺不稳定，良品率波动大
人员技能不足或流动性大
缺乏有效的数据分析与决策支持
从0到10分，您有多大意愿向同行推荐您企业目前的生产管理模式？（0-完全不愿意，10-非常愿意）
为应对2026年及未来的市场竞争，企业计划在哪些方面加大投资？（可多选）
自动化产线升级
工业软件（如ERP、MES、PLM）
员工数字化技能培训
绿色生产与节能减排技术
供应链可视化与韧性建设
数据中台与人工智能应用
暂无明确投资计划
您认为实现“柔性生产”（快速切换产品型号、小批量定制）的最大障碍是什么？
现有设备刚性太强，改造难度大
生产排程系统无法快速响应
缺乏多技能工人
供应链无法支持小批量多品种物料
成本控制压力过大
您如何评价当前生产数据（如设备状态、质量数据、能耗）的采集、分析与应用水平？（1-数据孤立，难以利用，5-数据贯通，驱动优化决策）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在质量控制方面，企业主要依赖哪种方式？
人工抽检
自动化在线全检
基于大数据的预测性质量管控
结合在线检测与人工复检
您认为未来两年（至2026年），哪些外部因素将对批量生产产生最大挑战？（可多选）
原材料价格波动
国际贸易政策与地缘政治
环保法规与碳减排要求
劳动力成本上升与人才短缺
技术迭代速度加快
市场需求个性化与不确定性增加
您所在企业是否有明确的“灯塔工厂”或工业4.0对标建设规划？
是的，已有清晰路线图并部分实施
正在规划中
有想法，但尚未形成具体计划
暂无此方面考虑
请简要描述您对2026年理想生产流程的设想（例如，如何实现更智能、更柔性、更可持续）。
您认为，要成功转型至理想的生产模式，最关键的成功因素是？
高层领导的决心与战略支持
充足的资金投入
跨部门协同的组织文化
引进或培养关键人才
选择合适的技术伙伴与解决方案
您对所在企业实现2026年生产目标有多大信心？（1-毫无信心，5-充满信心）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您通常通过哪些渠道获取关于先进制造技术与管理方法的信息？（可多选）
行业展会与论坛
专业期刊与研究报告
供应商技术推介
企业内部培训
同行交流
在线课程与社交媒体
在推动生产流程变革时，您遇到的最大内部阻力通常来自？
思维固化，不愿改变
部门利益冲突
预算与资源限制
技术能力不足
缺乏可衡量的短期收益