请问您所在企业的主营业务领域是？
机械装备制造
汽车及零部件
航空航天
医疗器械
精密仪器仪表
电子信息与半导体
定制家具/家居
其他（请注明）
您在企业中主要负责的职能是？
生产运营管理
工艺/技术研发
质量管理
供应链/采购管理
市场/销售
战略规划
其他
目前，贵公司单件/小批量生产订单占总订单量的比例大约是多少？
10%以下
10%-30%
30%-50%
50%-70%
70%以上
在您看来，驱动企业采用单件生产模式的主要因素有哪些？（可多选）
满足客户高度个性化定制需求
应对产品快速迭代与创新需求
处理高价值、高复杂度产品
降低大规模库存风险
探索市场、试制新品
其他
从客户下单到最终交付，贵公司当前单件生产的平均全流程周期是？
1周以内
1周-1个月
1-3个月
3-6个月
6个月以上
在单件生产流程中，您认为耗时最长或效率瓶颈最突出的环节是？（可多选）
需求沟通与方案确认
产品设计与工艺规划
原材料/零部件采购
生产加工与装配
质量检测与测试
包装与物流
其他
贵公司在单件生产中，主要依赖哪种方式进行设计与工艺规划？
传统二维CAD图纸
三维数字化设计（如CAD/CAM/CAE）
基于模型的系统工程（MBSE）
参数化/生成式设计
其他
在生产执行层面，贵公司应用了哪些数字化/智能化技术？（可多选）
数控机床/加工中心
工业机器人/协作机器人
增材制造（3D打印）
生产制造执行系统（MES）
物联网（IoT）设备数据采集
机器视觉/AI质检
数字孪生（生产仿真）
尚未大规模应用
对于单件生产，贵公司的供应链协同模式更接近以下哪种？
以我为主的中心化模式，大部分环节内部完成
与少数核心供应商深度绑定合作
基于平台的网络化协同，灵活整合多方资源
其他
在质量控制方面，针对单件生产，贵公司主要采取何种策略？
全数检验，确保每件产品合格
关键工序/特征重点检验
基于过程能力与统计的过程控制（SPC）
结合数字化检测与首件鉴定
其他
单件生产模式对贵公司产品成本的影响如何？
成本显著高于批量生产
成本略高于批量生产
与批量生产成本基本持平
通过优化，成本可能低于传统批量生产
不确定
请评估当前信息技术系统（如ERP、PLM、MES等）对单件生产全流程管理的支撑程度。（1分表示支撑很弱，5分表示支撑非常强）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
展望至2026年，贵公司计划在单件生产领域优先投入或升级哪些方面？（可多选）
柔性自动化生产线
更先进的数字化设计软件
供应链可视化与协同平台
人工智能用于工艺优化与排产
增强现实（AR）用于装配指导与维护
数据分析与预测性维护
员工技能培训与转型
暂无明确计划
您认为，到2026年，“大规模个性化定制”在您所在行业会成为主流需求吗？
完全成为主流
部分成为主流，但标准品仍占较大份额
仍属于细分市场
难以判断
在实现高效、经济的单件生产全流程方面，您面临的最大挑战或最希望解决的痛点是什么？
您是否愿意在后续接受我们的进一步访谈，以深入探讨相关话题？