请问您所在的企业属于哪个行业？
制造业
批发和零售业
信息传输、软件和信息技术服务业
建筑业
其他
贵公司的员工规模大约是多少？
50人以下
50-200人
201-500人
501-1000人
1000人以上
目前，贵公司订单生产流程的数字化、信息化程度如何？
基本依赖人工和纸质单据
部分环节（如订单录入）使用信息系统
核心流程（订单、生产、库存）已系统化集成
全流程高度数字化，并应用了AI/大数据分析
在订单接收与确认环节，贵公司主要面临哪些挑战？（可多选）
客户需求多变，订单变更频繁
信息传递不准确，易出错
报价与交付周期估算困难
与客户系统对接不畅
缺少对订单盈利性的快速评估
贵公司如何制定生产计划？
主要依据历史经验和人工排程
使用ERP/MES等系统进行初步排程，人工调整
采用高级计划与排程系统进行优化
基于实时数据与算法进行动态智能排程
在生产执行与过程控制中，哪些是管理的重点与难点？（可多选）
物料齐套性保障
设备利用率与OEE提升
生产进度实时跟踪与透明化
质量控制与不良品追溯
多品种小批量生产的快速换线
贵公司的仓储与物流管理主要依赖于？
人工记录与经验管理
使用独立的WMS（仓储管理系统）
WMS与ERP/MES系统集成
应用自动化立库、AGV及物联网技术进行智能化管理
请评估当前供应链（供应商协同）的响应速度与稳定性。（1分表示非常差，5分表示非常好）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在质量管理方面，贵公司目前采取了哪些措施？（可多选）
首件检验与过程巡检
使用SPC（统计过程控制）进行监控
建立了全流程质量追溯体系
应用视觉检测等自动化质检设备
将质量数据用于持续改进（如六西格玛）
订单交付后，客户反馈与售后服务信息如何回流至生产与研发部门？
基本没有系统化回流机制
通过人工收集并定期会议传达
通过CRM系统记录并部分关联
建立了完整的客户之声闭环管理系统，数据自动驱动改进
您认为，目前生产全流程中最大的数据“孤岛”存在于哪里？
销售端（CRM）与生产端（ERP/MES）之间
生产执行（MES）与设备层（PLC/SCADA）之间
供应链（SRM）与内部生产计划之间
质量管理系统与其他系统之间
无明显孤岛，数据已基本打通
从0到10分，您有多大意愿向同行推荐贵公司目前采用的订单生产管理模式？
展望2026年，贵公司计划在订单生产全流程中重点投入或引入哪些技术？（可多选）
工业物联网与设备数据采集
人工智能用于预测性维护或质量检测
数字孪生进行生产仿真与优化
更先进的ERP/MES/APS一体化平台
区块链用于供应链溯源
低代码/无代码平台进行快速应用开发
为实现2026年的目标，您认为最主要的内部障碍是什么？
资金投入不足
现有系统老旧，改造难度大
缺乏具备新技术能力的人才
部门墙厚重，流程变革阻力大
管理层对数字化转型的决心不足
请简要描述您心目中理想的、高效的“未来工厂”订单生产流程应具备的一个核心特征。
您预计，到2026年，贵公司订单交付周期相比现在会有何变化？
显著缩短（缩短20%以上）
有所缩短（缩短5%-20%）
基本保持不变
可能因产品复杂化而延长
不确定
总体而言，您对贵公司当前订单生产全流程的运营效率满意度如何？（1分表示非常不满意，5分表示非常满意）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您通常通过哪些渠道了解行业最新的生产管理技术与解决方案？（可多选）
行业展会与论坛
专业媒体与网站
供应商推介
同行交流
高校与研究机构报告
内部创新团队研究
对于本次调研的主题，您是否有其他希望补充的观点或建议？