您所在的企业属于哪个行业？
电子信息制造
装备制造（含汽车、机械）
化工与新材料
生物医药
新能源（光伏、锂电等）
食品饮料
纺织服装
其他（请在后文说明）
贵公司在产业链中的主要角色是？
核心零部件/中间品制造商
成品/整机装配与集成商
为制造环节提供技术服务或解决方案
兼具上述多种角色
贵公司当前所处的数字化转型阶段是？
起步探索阶段（部分环节信息化）
局部应用阶段（部分产线/车间数字化）
扩展融合阶段（多系统集成，数据初步打通）
创新引领阶段（基于数据的智能决策与优化）
过去三年，贵公司在生产制造环节主要引入了哪些类型的新工艺技术？（可多选）
增材制造（3D打印）
精密/超精密加工技术
柔性制造与可重构生产线
工业机器人及自动化集成
数字孪生与虚拟调试
预测性维护与智能运维
绿色低碳工艺（如节能、减排、循环利用）
新材料应用工艺
人工智能驱动的工艺优化
其他
这些新工艺技术的主要来源是？
自主研发
与高校/科研院所合作开发
引进国外先进技术
采购国内技术供应商的成熟方案
多种方式结合
新工艺技术引入的主要驱动因素是？（单选最重要的一项）
提升生产效率和产能
提高产品质量与一致性
降低生产成本（人力、能耗、物料）
满足客户定制化与快速响应需求
应对环保、安全等法规要求
保持技术领先和竞争优势
解决特定技术瓶颈或生产难题
请评估新工艺应用对贵公司生产效率的提升效果。（1分表示无提升，5分表示提升显著）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请评估新工艺应用对贵公司产品质量（如良品率、性能）的改善效果。（1分表示无改善，5分表示改善显著）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请评估新工艺应用在初期对贵公司造成的成本压力（包括设备、培训、调试等）。（1分表示压力很小，5分表示压力巨大）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在新工艺落地过程中，遇到的主要挑战有哪些？（可多选）
初期投资成本过高，投资回报周期长
现有设备/产线改造难度大，兼容性差
缺乏具备新工艺操作与维护技能的员工
工艺稳定性不足，良品率波动大
供应链配套不成熟（如专用材料、工具短缺）
企业内部管理流程与组织架构不适应
缺乏可靠的数据支撑和工艺知识库
技术标准与行业规范不完善
外部技术支持和售后服务跟不上
其他
在应对上述挑战时，贵公司最依赖的外部支持来自？
设备与软件供应商
行业协会与标准组织
高校与研究机构
政府产业政策与资金扶持
产业链上下游合作伙伴
专业咨询与服务机构
目前主要依靠自身力量解决
您认为，要成功应用一项新工艺，最关键的成功因素是？
高层领导的坚定支持与持续投入
清晰的技术路线与明确的业务目标
跨部门（研发、生产、IT、采购）的协同能力
一线员工的技能提升与接受度
扎实的前期验证与试点工作
与供应商/合作伙伴的深度协作
基于当前经验，您向同行推荐积极引入并落地新工艺的可能性有多大？（0-10分，0分=完全不推荐，10分=极力推荐）
展望至2026年，贵公司计划在哪些方面进一步深化新工艺应用？（可多选）
扩大现有新工艺的应用规模与范围
探索和引入更前沿的工艺技术（如AI工艺优化）
加强工艺数据的采集、分析与利用
推动工艺知识与经验的数字化、标准化
打造更柔性、可重构的智能产线
深化绿色、低碳工艺的研发与应用
构建开放的工艺创新生态（与外部合作）
尚无明确计划
为实现2026年的工艺升级目标，您认为最需要突破的瓶颈是？
资金与投资能力
核心技术人才储备
可用的、高性价比的技术方案
适应新工艺的组织与管理模式
稳定的供应链与产业生态
清晰的市场需求与政策导向
请简要描述一个贵公司在新工艺应用中游落地过程中，最令您印象深刻（成功或失败皆可）的具体案例或经验教训。
对于政府、行业组织或技术供应商，您有哪些具体的建议，以更好地支持企业（尤其是中小企业）的新工艺应用中游落地？
您在本问卷中提供的反馈，主要基于哪个层级的视角？
公司决策层（总经理、副总等）
技术/生产管理部门负责人
一线技术/工艺工程师
战略规划或市场研究人员
其他职能人员