您所在企业/机构主要涉足数控机床产业链的哪个环节？
研发设计（整机/核心部件/软件）
生产制造（主机厂/零部件/配套）
调试、运维与服务
市场销售与应用（用户企业）
其他
您认为，当前国内数控机床行业在“研发设计”环节面临的最大挑战是什么？
高端数控系统、伺服电机等核心部件依赖进口
原创性设计能力与软件算法开发不足
产学研合作机制不畅，成果转化率低
研发投入不足，人才短缺
其他
在“生产制造”环节，您认为未来两年（至2026年）哪些技术或模式将得到广泛应用？（可多选）
智能制造/柔性生产线
数字孪生技术
增材制造（3D打印）在部件生产中的应用
基于工业互联网的设备互联与数据采集
绿色制造与节能减排技术
其他
从“调试运维”角度看，您认为目前数控机床的远程运维、预测性维护等智能化服务水平如何？
已非常成熟，广泛应用
正在快速发展，部分企业已应用
仍处于探索和试点阶段
面临数据接口、安全等障碍，进展缓慢
不了解
请评估国内数控机床在“市场应用”端的竞争力，尤其是在中高端市场与国际品牌相比的差距（1分表示差距巨大，5分表示基本持平）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
您认为，到2026年，哪些下游应用领域将为数控机床带来最大的市场增量？（可多选）
新能源汽车（车身、电池、电机）制造
航空航天（结构件、发动机）
3C电子（精密加工）
医疗器械（精密器械）
模具制造
通用机械
其他
您如何看待“工业母机”国产化替代的进程？预计到2026年，在您关注的细分领域，国产化率能达到什么水平？
进程很快，有望达到70%以上
稳步推进，预计达到50-70%
面临瓶颈，可能仍在50%以下
不确定，取决于国际形势和技术突破
在“研发设计”环节，您认为行业应重点突破哪些具体的技术或产品？请简要列举1-2项。
在“生产制造”的供应链管理方面，您认为当前最大的风险或痛点是什么？
关键原材料（如特种钢材）供应不稳定
高端外购件（如轴承、导轨）交货周期长
供应链信息不透明，协同效率低
成本压力巨大
其他
对于数控机床的“调试运维”，您认为用户企业最看重的服务要素有哪些？（可多选）
快速响应与现场服务速度
备品备件的供应保障与价格
操作与维护人员的培训
远程诊断与预防性维护能力
设备升级与改造服务
其他
您认为，当前制约国产数控机床在高端市场应用（如军工、航空航天）的主要因素是什么？
产品精度、稳定性和可靠性不足
品牌认知度和用户信任度低
缺乏成熟的行业应用解决方案
售后服务和技术支持体系不完善
其他
综合来看，您有多大意愿向同行或客户推荐使用国产中高端数控机床？（0-10分，0分表示完全不愿意，10分表示非常愿意）
为应对未来的市场竞争，您认为数控机床企业应在哪些方面加大投入？（可多选）
核心技术自主研发
数字化转型与智能制造
全球化市场布局与品牌建设
人才培养与团队建设
产业链协同与生态构建
服务型制造转型
其他
您认为，到2026年，人工智能（AI）在数控机床行业哪个环节的应用潜力最大？
研发设计（如智能CAD、工艺优化）
生产制造（如智能排产、质量检测）
调试运维（如故障预测、工艺参数优化）
市场应用（如个性化定制、智能编程）
目前作用有限
请简要描述您对2026年数控机床行业发展趋势的一个最核心判断或期望。
您认为，政府和行业组织在推动产业链协同创新方面，最应该发挥什么作用？
牵头组织重大共性技术攻关
制定和完善行业标准与检测体系
搭建产学研用对接平台
提供财税、金融等政策支持
加强知识产权保护
在人才方面，您认为行业当前最紧缺哪类人才？（可多选）
精通机电液一体化的研发工程师
熟悉智能制造与工业软件的复合型人才
高水平的装配调试技师
懂技术懂市场的销售与服务工程师
具有国际视野的经营管理人才
其他
展望2026年，您对国内数控机床行业在全球产业链中的地位持何种态度？
乐观，将从“跟跑”进入“并跑”甚至部分“领跑”
谨慎乐观，仍需努力缩小差距
挑战大于机遇，地位提升有限
难以判断
对于本次调研未涉及但您认为重要的议题，欢迎在此补充。