贵公司在五金产业链中的主要角色是？
原材料/零部件供应商
生产/制造加工企业
成品/设备制造商
分销/贸易商
终端用户/服务商
其他
贵公司目前所处的数字化发展阶段是？
尚未启动（纯手动/机械化）
局部应用（如单机数控、独立软件）
系统集成（如MES/ERP初步应用）
数据驱动（基于数据分析优化决策）
智能协同（产业链上下游数据打通与智能联动）
在贵公司的生产环节中，目前已应用了哪些数字化技术或系统？（可多选）
计算机辅助设计/制造 (CAD/CAM)
制造执行系统 (MES)
企业资源计划 (ERP)
产品生命周期管理 (PLM)
工业机器人/自动化产线
物联网 (IoT) 设备监控
大数据分析与预测性维护
人工智能 (AI) 用于质检/排程
数字孪生 (Digital Twin)
尚未应用
您认为，当前制约贵公司生产环节数字化的最主要因素是？
初始投资成本过高
缺乏专业人才
现有设备/系统改造困难
管理层意识不足
数据安全与隐私顾虑
行业标准不统一
无明显制约因素
在供应链管理方面，贵公司已实现数字化的环节有哪些？（可多选）
供应商寻源与评估
采购订单电子化
库存智能管理
物流实时追踪
需求预测与协同计划
供应链金融
均未数字化
您如何评价贵公司与上下游合作伙伴之间的数据共享与协同水平？
基本无数据共享，协同靠传统方式
部分关键数据（如订单）可电子化交换
建立了数据接口，能实现一定程度的实时协同
已形成较深度的数据共享与业务协同平台
已达到全链条数据透明与智能协同
请对以下关于数字化生产效益的陈述进行评分（1-非常不同意，5-非常同意）：数字化显著提升了我们的生产效率。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
请对以下关于数字化生产效益的陈述进行评分（1-非常不同意，5-非常同意）：数字化帮助我们更好地控制了生产成本。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
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请对以下关于数字化生产效益的陈述进行评分（1-非常不同意，5-非常同意）：数字化提高了我们产品的质量一致性与可追溯性。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
展望2026年，贵公司在数字化生产方面的主要战略方向是？
维持现状，暂无大规模投入计划
深化现有系统的应用与整合
投资新的自动化与智能化设备
重点布局工业互联网/产业云平台
探索基于AI的智能生产新模式
推动全产业链数字化生态建设
您认为，到2026年，哪些技术将对五金行业数字化生产产生颠覆性影响？（可多选）
人工智能与机器学习
工业物联网与5G
数字孪生与仿真技术
增材制造（3D打印）
协作机器人 (Cobot)
区块链（用于溯源与供应链金融）
边缘计算
AR/VR（用于培训与维护）
您预计，到2026年，贵公司数字化相关投入占年营收的比例将达到？
小于1%
1%-3%
3%-5%
5%-10%
10%以上
不确定
在推进数字化过程中，贵公司最希望获得的外部支持是？（可多选）
政府补贴与税收优惠
行业标杆案例与最佳实践
第三方专业咨询与实施服务
标准化与互操作性的行业协议
数字化人才培训与引进渠道
产业链龙头企业的带动
融资渠道支持
您如何看待数字化对五金行业中小企业的影响？
门槛过高，可能加剧两极分化
是转型升级、提升竞争力的关键机遇
通过云服务等模式，降低了应用门槛
影响有限，核心仍取决于传统工艺与管理
不确定
对于构建健康、协同的五金行业数字化生产全产业链生态，您最重要的建议或担忧是什么？
您的职位属于？
企业主/总经理
生产/运营/技术负责人
信息化/数字化部门负责人
供应链/采购负责人
市场/销售负责人
其他职能人员
贵公司的人员规模是？
50人以下
50-200人
201-500人
501-1000人
1000人以上