请问您所在的企业属于产业链的哪个主要环节？
上游（原料/助剂/树脂生产）
中游（塑料制品加工/改性）
下游（终端应用/品牌商）
回收再生
设备/技术/检测服务
其他
贵公司2025年的年营收规模约为？
5000万元人民币以下
5000万-3亿元人民币
3亿-10亿元人民币
10亿元人民币以上
为应对2026年及未来的质量挑战，贵公司计划或已经在哪些方面增加投入？（可多选）
先进检测设备（如在线监测、光谱分析）
质量信息化/追溯系统（如MES, QMS）
新型环保/高性能原料
生产工艺自动化/智能化改造
员工质量意识与技能培训
供应链质量协同管理
尚未有明确计划
您认为当前行业质量管控最薄弱的环节是？
原材料一致性控制
生产过程的稳定性与精度
产品出厂检验标准与执行
供应链上下游质量信息传递
回收料的质量分级与管控
其他
请评价贵公司目前质量追溯系统（从原料到成品）的完善程度。（1分为非常不完善，5分为非常完善）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
贵公司在质量控制中主要采用了哪些数字化/智能化技术？（可多选）
生产执行系统（MES）
实验室信息管理系统（LIMS）
机器视觉/AI检测
物联网（IoT）传感器数据采集
大数据分析与预测性维护
区块链用于溯源
尚未大规模应用数字化技术
您认为“双碳”目标对塑料制品质量管控带来的最主要影响是？
推动使用再生料，增加了原料质量波动风险
要求产品轻量化，对材料性能和工艺提出更高要求
促使生产工艺节能改造，可能影响工艺稳定性
需要核算碳足迹，对全链条数据质量要求提高
影响不大
从0到10分，您有多大意愿向同行推荐您目前使用的主要质量检测设备或管理系统供应商？（0分代表完全不愿意，10分代表非常愿意）
在供应链质量协同方面，贵公司面临的主要困难有哪些？（可多选）
上下游质量标准不统一
质量数据共享不畅、透明度低
对供应商的质量管控能力有限
成本压力导致难以选择优质供应商
缺乏有效的协同平台或工具
暂无困难
对于生物基或可降解塑料，您认为当前质量管控面临的最大挑战是？
缺乏统一、权威的性能与降解评价标准
原料来源复杂，性能波动大
加工工艺不成熟，成品率低
长期耐久性数据缺乏
不涉及此类材料
请简要描述贵公司在提升产品一致性（如批次稳定性）方面最成功的一项实践。
您认为行业在塑料回收料的高值化利用中，最亟待解决的质量问题是什么？
回收料的分选纯度与杂质控制
再生料性能的准确分级与标识
再生过程（如清洗、造粒）中的性能衰减
去除有害物质（如VOCs、重金属）的技术
建立消费者对再生料制品的质量信任
您认为当前国家及行业层面关于塑料产品质量的法规标准是否足够清晰、可执行？（1分为非常不清晰，5分为非常清晰）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
为培养未来所需的质量人才，您认为最需要强化的知识或技能领域是？（可多选）
材料科学与高分子物理
数据分析与统计过程控制（SPC）
自动化与智能检测设备操作维护
供应链质量管理与审核
循环经济与绿色产品设计
质量管理体系（如IATF 16949）深入应用
展望2026年，您预计哪种质量管控模式会成为更多企业的选择？
基于大数据和AI的预测性质量控制
全产业链深度协同的闭环质量管理
高度自动化、少人化的在线全检
更加依赖第三方权威检测认证
维持现有模式，渐进式改善
对于塑料行业实现全产业链高质量与可持续发展，您还有哪些其他建议或担忧？