您所在的企业属于产业链的哪个环节？
原材料/零部件供应商
印刷机械整机制造商
代理商/经销商
终端用户（印刷企业）
行业协会/研究机构
其他
贵公司/部门当前最关注的质量管控领域是？
原材料/外购件质量
设计与研发过程质量
生产制造过程质量
产品出厂检验与测试
售后服务与客户反馈
供应链整体质量管理
请评估贵公司/部门当前质量管控体系的完善程度（1-5分，1分表示非常不完善，5分表示非常完善）
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在质量管控中，贵公司主要采用了哪些信息化/数字化工具？（可多选）
ERP/MES系统
质量管理系统(QMS)软件
生产数据采集与监控(SCADA)
物联网(IoT)传感器
人工智能(AI)视觉检测
大数据分析平台
尚未系统应用
您认为，当前制约印刷机械质量提升最主要的瓶颈在于？
关键基础材料/核心零部件依赖进口
设计与工艺水平不足
生产设备与检测设备精度不够
一线技术工人技能短缺
质量管理标准与执行力弱
产业链协同不足
在原材料/零部件采购环节，贵公司采取了哪些质量保证措施？（可多选）
供应商资质认证与准入
签订明确的质量技术协议
实施来料检验(IQC)
对关键供应商进行现场审核
要求供应商提供过程质量数据
建立供应商质量绩效评价体系
在产品研发设计阶段，贵公司是否系统性地应用了DFMEA（设计失效模式与后果分析）等质量工具？
是，已成熟应用并形成标准流程
是，但应用深度和广度有待加强
仅部分项目或产品应用
尚未应用
不了解此工具
在生产制造过程中，过程质量控制（如SPC统计过程控制）的应用情况如何？
在关键工序全面应用，数据实时监控
在部分工序应用，定期分析数据
仅进行常规检验，未做统计分析
尚未应用
不了解此方法
以0-10分计，您向同行推荐贵公司当前主要供应商/合作伙伴（如适用）的可能性有多大？
贵公司主要通过哪些渠道收集和处理终端用户的设备质量反馈？（可多选）
售后服务工程师现场记录
400热线/在线客服
定期客户回访/满意度调查
设备远程监控与诊断系统
社交媒体/行业论坛
缺乏系统性收集渠道
针对收集到的质量问题，贵公司是否建立了有效的根本原因分析与持续改进（如8D报告）机制？
已建立闭环机制，并能有效预防问题复发
有分析改进流程，但执行效果不稳定
仅能做到问题解决，缺乏深入分析和预防
主要由个别部门处理，未形成机制
尚未建立
您认为，未来三年（至2026年）对印刷机械质量影响最大的技术趋势是？
工业互联网与数字孪生
人工智能与机器视觉检测
新型材料与表面处理技术
高精度传感器与执行器
模块化与标准化设计
绿色制造与能效管理
为应对未来挑战，贵公司计划在哪些方面加强质量投入？（可多选）
引进先进检测与试验设备
升级质量管理信息系统
加强员工质量技能培训
深化供应链质量协同
推动产品设计与工艺创新
建立更完善的质量数据体系
尚无明确计划
在行业层面，您认为当前最需要加强哪方面的工作以提升全产业链质量？
制定/修订更先进的行业/团体标准
建立公共质量数据共享平台
组织产业链上下游质量技术交流
推广优秀质量管理方法与实践
加强质量人才培养与认证
强化行业质量监督与信用体系
对于构建2026年印刷机械行业高质量、高协同的产业链生态，您有何具体建议或期待？
您的职位层级是？
高层管理者（总经理/副总/总监）
中层管理者（部门/车间经理）
技术/质量工程师
一线生产/检验人员
销售/市场人员
其他
贵公司/您所在部门的员工规模大约是？
50人以下
50-200人
201-500人
501-1000人
1000人以上