您所在的企业主要属于产业链的哪个环节？
上游：勘探、钻井设备研发设计
中游：采油、完井、增产设备研发设计
下游：油气处理、输送、储存设备研发设计
关键零部件/材料供应商
软件/数字化服务提供商
科研院所/高校
其他
您认为，到2026年，驱动石油机械行业研发创新的最主要外部因素是什么？
全球能源转型与低碳政策
油气价格波动与市场不确定性
数字化与智能化技术（如AI、IoT）
新材料与新工艺的应用
地缘政治与供应链安全
客户对效率与安全性的更高要求
在研发设计环节，您认为目前产业链上最需要加强协同的方面有哪些？（可多选）
需求信息与标准共享
基础材料与工艺联合攻关
关键零部件性能与可靠性验证
软件平台与数据接口统一
知识产权保护与成果转化
人才联合培养与流动
其他
您所在企业/部门，预计到2026年，研发设计投入占总营收的比例将如何变化？
显著增加（增幅> 20%）
适度增加（增幅5%-20%）
基本持平
有所减少
不确定
请评估当前行业在“研发设计-制造-服务”全生命周期数据贯通方面的成熟度（1分表示完全割裂，5分表示高度贯通）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
展望2026年，您认为哪些数字化/智能化技术将对石油机械研发设计产生颠覆性影响？（可多选）
人工智能辅助设计（AI-driven Design）
数字孪生与虚拟仿真
增材制造（3D打印）
基于大数据的预测性维护设计
云计算与协同设计平台
机器人自动化测试与验证
区块链用于供应链追溯
在应对“双碳”目标方面，您认为2026年石油机械研发设计的重点方向是？
提高设备能效，降低自身能耗
开发适用于CCUS（碳捕集利用与封存）的装备
设计适应氢能、地热等新能源开发的机械
材料轻量化与可回收设计
全生命周期碳足迹评估与管理
您认为，到2026年，制约行业高端装备研发设计突破的主要瓶颈是？
高端材料与核心零部件依赖进口
高端复合型研发人才短缺
基础理论研究与实验验证能力不足
知识产权保护不力，创新动力不足
市场需求不明朗，投资回报周期长
跨行业技术融合困难
从0到10分，您有多大意愿向同行推荐采用“基于模型的系统工程（MBSE）”方法来提升复杂装备的研发设计效率与质量？
为提升产业链韧性，您认为在研发设计阶段应重点加强哪些方面的自主可控？（可多选）
设计软件与工业软件
传感器与控制系统
高性能合金与特种材料
密封件、轴承等关键基础件
仿真与测试工具链
行业数据标准与协议
您如何看待2026年石油机械研发设计中“标准化”与“定制化”的关系？
以高度标准化模块为基础，快速组合成定制化方案
定制化需求仍是主流，但需通过平台化设计降低成本
两者并重，针对不同产品线采取不同策略
行业将趋向于更统一的国际标准，减少定制
不确定
请简述您对2026年石油机械研发设计领域，最期待看到的一项技术或模式创新是什么？
请评估当前产学研合作对贵单位研发设计工作的实际支持力度（1分表示非常弱，5分表示非常强）。
分数 ★ ★ ★ ★ ★
标签 ★ ★ ★ ★ ★
在研发设计人才方面，您认为到2026年最急需补充哪些技能？（可多选）
系统建模与仿真能力
数据科学与人工智能应用
机电液一体化集成设计
新材料应用与工艺设计
项目管理与成本控制
可持续发展与环保设计理念
跨文化沟通与国际标准理解
您认为，到2026年，国际市场竞争格局将对国内石油机械研发设计产生何种主要影响？
倒逼国内企业加速技术创新，向高端迈进
促使更多企业转向国内及“一带一路”市场
加剧人才竞争，推高研发成本
促进国际技术合作与并购
影响有限，主要跟随国内政策导向
为确保产业链安全与竞争力，您对政府或行业组织在支持研发设计方面，最重要的政策建议是什么？
您对未来3年（至2026年）中国石油机械行业整体研发设计水平的国际竞争力持何态度？
乐观，将在多个细分领域达到或接近世界领先
谨慎乐观，整体有进步，但关键领域仍有差距
中性，保持现有追赶态势
不太乐观，面临的外部挑战大于内部进步
难以判断