针对点检和定期检查发现的问题，拆卸有关的零部件，清洗设备，检查、调整、更换或修复失效的零件，以恢复机床的正常性能，满足生产工艺要求的设备修理方式属于（ ）。
1/50mm游标卡尺，游标上50格与尺身上（ ）mm对齐。
内径百分表的数值误差一般为（ ）mm。
A.±0.005
B.±0.010
C.±0.015
D.±0.02
用钢和铸铁加工同样直径的内螺纹工件时，钢件的底孔直径比铸铁的底孔直径要（ ）。
A.稍大
B.稍小
C.在加工精度上高些
D.在加工精度上降低些
齿轮接触精度的主要指标是接触斑点，一般传动齿轮在轮齿的宽度上接触斑点不少于（ ）。
A.20%~30%
B.40%~70%
C.5%~10%
D.10%~20%
水平仪主要是用来测量零件平面的（ ）误差的仪器。
A.平行度、垂直度、直线度
B.平面度、水平度、垂直度
C.平行度、水平度、垂直度
D.平面度、直线度、垂直度
离心泵的叶轮在高速旋转时产生离心力，使泵的入口处的压力低于液体的饱和蒸汽压，液体迅速汽化，产生大量气泡进入叶轮，随着压力的升高，气泡迅速破裂，其爆破能量对叶轮造成破坏，损坏叶轮流道表面，这种现象称为（ ）。
离心泵型号：250AYsⅡ—150×2中的数字“250”表示离心泵的（ ）。
A.叶轮直径
B.入口直径
C.出口直径
D.流量
往复式压缩机：L5.5—40/8中的数字“40”表示压缩机的（ ）。
合理调整轴承间隙，能保证轴承寿命，提高轴的（ ）。
A.旋转速度
B.旋转精度
C.旋转方向
D.粗糙度
石墨润滑脂多用于（ ）场合的润滑。
A.滚动轴承
B.高速运转滑动轴承
C.高重载
D.外露重载滑动轴承
滑动轴承能承受较大的（ ）。
A.冲击载荷
B.扭转力矩
C.拉伸力
D.弯曲变形
在装配齿轮副过程中，出现了卡齿现象，是（ ）造成的。
A.齿轮加工精度不够
B.齿轮精度和等级低
C.齿轮侧隙小
D.齿轮副接触斑点不合要求
（ ）是造成工作台往复运动速度误差大的原因之一。
A.油缸两端的泄漏不等
B.系统中混入空气
C.活塞有效作用面积不一样
D.液压缸容积不一样
向心滑动轴承按结构不同可分为整体式、剖分式和（ ）。
A.部分式
B.不可拆式
C.叠加式
D.内柱外锥式
零件的清理、清洗是（ ）的工作要点。
A.装配工作
B.装配工艺过程
C.装配前准备工作
D.部件装配工作
两带轮在使用过程中，发现轮上的三角带张紧程度（ ），这是轴颈弯曲原因造成的。
用内径百分表可测量零件孔的（ ）。
A.尺寸误差和位置误差
B.形状误差和位置误差
C.尺寸误差、形状误差和位置误差
D.尺寸误差和形状误差
把蜗轮轴装入箱体后，蜗杆轴位置已由箱体孔决定，要使蜗杆轴线位于蜗轮轮齿对称中心面内，只能通过（ ）方法来调整。
A.改变箱体孔中心线位置
B.改变蜗轮调整垫片厚度
C.只能报废
D.改变把轮轴车细加偏心套改变中心位置
用千斤顶支承工作时，三个支承点所组成的三角形应该（ ）。
零件（ ）加工表面上具有的较小间距和峰谷所组成的微观几何形状不平的程度叫做表面粗糙度。
A.内表面
B.外表面
C.加工表面
D.非加工表面
液压系统的油箱中油的温度一般在（ ）范围内比较合适。
A.40～50℃
B.55～65℃
C.65～75℃
实践表明，斜齿圆柱齿轮传动较直齿圆柱齿轮传动平稳、承载能力大，主要原因是斜齿轮的（ ），并且同时啮合的齿数多。
A.材料强度大
B.重选系数比直齿轮小
C.重选系数比直齿轮大
液压系统在安装前必须对将安装的油管进行清洗，一般用（ ），再用温水清洗，然后干燥。
A.5%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
B.60%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
C.70%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
D.20%硫酸或盐酸溶液进行酸洗
联接件表面之间，在外力作用下，接触部位产生较大的接触应力而引起变形时，即是零件的接触（ ）较差。
旋转件因不平衡而产生离心力，其大小与不平衡量大小、偏心距离及转速平方成反比。
液压油管在可能的条件下，应尽可能“短”而“直”，避免不必要的弯头。
在孔快要钻穿时，必须减少吃刀深度，钻头才不易损坏。
錾削硬钢或铸铁时，錾子的楔角一般取30°～50°。
平键联结中，键的底面要与槽的底面接触，长度与轴槽两端接触，顶面与轴上配件留有一定的间隙。
测量孔的圆度，应在孔的几个径向截面内的同一方向上测量。
蜗杆传动机构啮合后齿面上的正确接触斑点的长度，轻载时为齿宽的25%～50%，满载时为齿宽的70%左右。
立体表面上与轴测投影面平行的圆，在斜二等轴测图中应画成椭圆。
在剖视图中，零件后部看不见的轮廓线、虚线一律省略不画。
齿轮泵安装高度过高，介质吸不上是造成泵振动大的原因之一。
过盈连接是依靠包容件和被包容件之间的摩擦力和摩擦力矩来传递力和扭矩的。
为了保证三角带的工作面与带轮轮槽工作面之间的紧密贴合，轮槽的夹角应略小于带的夹角。
液压控制阀是通过改变通流面积或通流方向来达到控制目的，所以在系统中不作功，只对执行元件起控制作用。
计量器具误差主要是计量器具的结构设计、制造装配、使用本身所有误差的总和。
产生故障的主要原因大体有四个方面：设计缺陷、原材料缺陷、制造缺陷和系统缺陷。
由于随机误差产生的因素多具有偶然性和不稳定性，因而在较高精度的测量中，只能将此误差忽略不计。
评定直线度误差，采用两端点连线法得到的误差值一定大于或等于采用最小区域法得到的误差值。
在设备故障诊断中，定期巡检周期一般安排较短的设备有（ ）。
A.高速、大型、关键设备
B.精密、液压设备
C.振动状态变化明显的设备
D.普通的金属切削设备
E.新安装的设备
F.维修后的设备
设备安装地脚螺栓的拧紧，应按照（ ）的方法，才能使地脚螺栓和设备受力均匀。
A.从两端开始
B.从中间开始
C.从两端向中间
D.从中间向两端
E.对称轮换逐次拧紧
F.交叉轮换逐次拧紧
链传动的失效形式主要有链条的（ ），为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。
A.磨损
B.疲劳
C.延伸
D.胶合
E.剥落
F.拉断
设备的发热现象是指非正常的温度或温升，并超出了通用技术要求。发热的主要原因有（ ）。
A.运动副的不正常运动
B.旋转机械的不正常
C.几何精度的超差
D.零部件的刚性变形
E.传动精度的超差
F.设备的功率降低
设备定期检查时，液压、润滑及冷却系统除清洗零件外，还应进行（ ）工作。
A.调整
B.装配方法改进
C.修复其磨损、失效零部件
D.更换其磨损、失效零部件
E.消除泄漏
F.试压
影响机械摩擦和磨损的因素很多，能降低摩擦和磨损的条件有（ ）。
A.表面膜为氧化膜
B.温度升高
C.负荷加大
D.金属相容性小
E.金属为密排六方晶格
F.金属表面和氮发生作用
在中心距正确的条件下，蜗杆和蜗轮的修理和装配要保证（ ）。
A.蜗杆中心线与安装平面的平行度
B.蜗轮中心线与安装平面的垂直度
C.蜗杆与蜗轮两中心线的垂直度
D.蜗杆中心线在蜗轮中间平面内
E.两者的啮合间隙
F.两者的接触区
链传动的失效形式主要有链条的（ ），为减少链传动的失效，常在张紧和润滑上下功夫。
A.磨损
B.疲劳
C.延伸
D.胶合
E.剥落
F.拉断