标准工时的计算公式为（）
标准工时=净作业时间
标准工时=净作业时间+必要宽放时间
标准工时=出勤工时+宽放时间
标准工时=非生产工时+生产工时
标工达成率合格标准为（），低于该数值需标红预警改善
以下哪一项属于**增值生产工时**（）
设备定期保养
产品组装焊接
员工岗前培训
月度物料盘点
始业管理、生产开工前5分钟核心动作是（）
全面点检设备工装
核对次日生产指令
召开班前会分配任务、安全提醒
录入ERP工时数据
现场出现异常，多久未处理完成需立刻通知上级与计划员调整（）
产前准备要求每日几点前消化次日生产指令、核对物料欠料（）
大切换（不同客户/机型）标准允许切换时长为（）
12分钟内
18-24分钟
30分钟内
48分钟内
彼得·德鲁克提出管理的本质是（）
管控员工完成产量
激发人的善意和潜能
制定制度约束行为
统筹生产物料交付
有效沟通聆听的黄金比例是（）
70%听，30%说
80%听，20%说
50%听，50%说
20%听，80%说
下列不属于员工核心需求的是（）
快乐的工作氛围
学习成长机会
无限制自由休假
合理薪资待遇
针对性格内向员工开展批评，适合采用（）
直接式批评
发问式批评
公开点名批评
严厉指责式批评
管理者日常关爱员工要求每周深入一线岗位体验时长为（）
培训新人标准指导方式为（）
单纯口头讲解
我做给你看，你做给我看，我们一起做做看
直接让员工独立操作
发放文件自行学习
标准工时包含以下哪些组成部分（）
净作业时间
生理休息宽放
疲劳恢复宽放
生产准备缓冲宽放
产前准备5M核查要素包含（）
人（人员、资质）
机（设备、工治具）
料（物料、辅材）
法（工艺文件、作业指导书）
测（量具、检验标准）、环（车间环境）
异常工时中设备职能导致的损耗包含（）
工治具异常停机损失
设备调试工时
设备定期保养工时
设备材料更换停机损失
始业管理两大核心目标是（）
机种快速平稳切换
严格首件确认预防批量不良
每日工时数据录入ERP
完成月度产能盘点
进度管理作业中，作业前确认项目包含（）
核对作业指导书版本
确认物料、工治具齐套
复核生产排产计划合理性
复盘当日未达成产能原因
现场异常处置标准8步流程包含（）
实物现场确认
向上级汇报、跨部门联络
分析根本原因、实施临时对策
标准化固化、隔离不良品
产品切换前需要完成哪些准备工作（）
确认当前机种产出数量
分类整理、标识良品/不良物料
工治具整理定点存放
提前3小时发布切换通知
新人入车间接待管理包含哪些内容（）
主管亲自迎接
提前备好鞋帽、水杯柜
讲解车间5S、出勤要求
合理安排工位，用人所长
正激励中赞美员工的正确要求有（）
真诚发自内心
结合具体细节
适时适度、第一时间表扬
可在同事、家人面前表扬
公司为员工提供的成长学习渠道有（）
组长班、管理班
日语班、精益师班
TCC分享活动
轮值组长、岗位技能评级
员工关系管理L3流程包含（）
考勤、休假、离职管理
劳动合同、人事档案管理
员工满意度、纠纷消除管理
工伤事故、职工返聘管理
工时管理等同于上下班考勤统计，只需要记录在岗时长即可。
辅助工时属于外部职能造成的损耗，不由生产班组录入ERP。
首件点检由QA组长主导，机种/工单切换必须执行首件确认。
工时管理核心策略是最大化生产工时、精简管理工时、消除非生产工时。
管理的本质就是单纯管人、盯产量，不需要关注员工情绪与需求。
批评员工要做到对事不对人，关爱不是溺爱，严是爱、纵是害。
开展员工激励、日常管理必须坚持公开、公平、公正原则。