一、单项选择题（每题5分，共20题，合计100分；每题只有一个正确答案）
塑胶镜片成型的过程，最像以下哪种活动？
用陶土捏花瓶
用烤箱烤饼干
用积木搭房子
用颜料画画
以下哪一项不属于“供应稳定性”的范畴？
每天下午3点准时送达1000片镜片
送达的镜片中，有99%是合格的
镜片的包装非常精美
即使遇到设备小故障，也能通过备用方案按时供货
如果成型部门生产的镜片尺寸偏大，最可能导致组装环节出现什么问题？
镜片太容易装进去了
镜片无法装入镜筒
镜片在镜筒里会晃动
镜片外观会有划痕
当组装员工发现一批镜片普遍存在外观瑕疵时，正确的做法是？
挑出好的继续用，不好的扔掉，不要声张
立即停止使用，并向班组长报告
尝试用酒精擦干净瑕疵
继续组装，反正最后还有质检
"成型"与"组装"的联动关系，最贴切的比喻是？
像两个互不相识的路人
像自行车的两个轮子
像老师和学生
像老板和员工
为了保证镜片的质量，成型车间需要保持什么样的环境？
越热闹越好
保持恒温恒湿和高度洁净
温度越高越好
光线越暗越好
组装操作最重要的一点是？
速度越快越好
轻拿轻放，避免划伤污染
边聊天边工作
随意改顺序
以下哪些是塑胶镜片成型的关键步骤
核心原料：选用高纯度光学级PMMA或PC颗粒，保证透光性，是镜片的“面粉”
精密模具：定制内部刻有镜片弧度的金属模具，如同饼干模具般决定最终形状；
高温注塑：颗粒经注塑机加热融化，高压注入模具，填满每一处细节；
冷却脱模：塑胶液快速冷却定型，模具开启，一枚全新的塑胶镜片诞生。
以上全是。
为什么“供应稳定性”如此关键？
生产停摆的风险：一旦镜片供应延迟或缺失，整条组装线只能被迫停工等待，造成“停线”损失，浪费工时。
埋下质量的隐患：为了赶工期弥补延误，往往会勉强使用不合格的镜片，让最终产品质量大打折扣，损害口碑。
额外成本的增加：紧急补货的物流费、员工加班赶工的加班费等突发支出，都会推高整体生产成本。
以上全是。
影响成型质量的关键因素
注塑机：精准的“火候”控制；
模具：决定性的“画布”；
以上全是。
影响组装效率和质量的关键因素
规范的组装手法;
轻拿轻放：操作过程中严禁任何形式的碰撞或跌落，避免造成镜片划伤、崩边或内部应力损伤，从源头规避外观不良;
精准对位：严格按SOP对准基准标记，保证镜片与机械结构的相对位置偏差在公差范围内，确保光学性能达标。
以上全是。
正确的联动闭环流程
一线响应：发现物料或结构异常时，立即停机并向班组长报备，严禁带“病”作业。
跨区通知：确认问题无误后，班组长立即同步至成型部门，附带缺陷样件或清晰描述。
根源治理：成型快速锁定模具、工艺或设备异常，完成整改并对已产出批次进行全面复检。
验证闭环：整改结果反馈至组装，双方共同确认生产恢复正常，避免同类问题再次发生。
以上全是。
一、单项选择题（每题4分，共10题，合计40分；每题只有一个正确答案）
执行骨干升级为经营型中层最核心的转变是
个人作业速度更快
全程蹲守现场盯产线
从事后救火转为事前预防、用机制标准管理团队指标
严格服从上级所有安排
规范向上汇报的核心原则是
先吐槽困难，再讲工作结果
只描述问题，不提供解决方案
结论先行、数据支撑，同步说明措施与闭环时间
口头模糊汇报，不用文字记录
为避免关键岗位人员离岗造成产线停摆，必须落实的人才机制是
强制单人长期固定在岗
AB角岗位备份与技能矩阵搭建
安排员工无偿加班顶岗
只招聘资深老员工
目标统筹五段闭环的正确排序是
目标承接→计划拆解→过程检查→纠偏协调→复盘闭环
计划拆解→目标承接→过程检查→复盘闭环→纠偏协调
过程检查→目标承接→计划拆解→纠偏协调→复盘闭环
复盘闭环→目标承接→计划拆解→过程检查→纠偏协调
品质管理“前置化”的含义是
不良流到成品再集中检验返工
通过首件、点检、参数锁定，在制程前端拦截不良，防止批量流出
只靠品质部门管控不良，班组无需负责
出现不良后再做原因分析
精益生产中，不属于车间重点消除浪费的是
待料等待浪费
不必要搬运浪费
过量在制品浪费
员工正常岗位作业产出
镜头无尘车间管理管控四大要素为
人、料、机、环
产量、良率、交期、成本
计划、执行、检查、处理
新员工、熟练工、骨干、组长
异常五步复盘闭环中，用来深挖根本原因的常用工具是
口头经验判断
5Why分析法/鱼骨图
只统计不良数量
延后统一处理
技能矩阵的主要作用是
统计员工考勤工时
盘点人员技能熟练度，落地多能工培养与岗位替补
核算员工计件工资
仅用于人事存档备案
二、多项选择题（每题4分，共5题，合计20分；多选、少选、错选均不得分）
基层班组长常见四大管理痛点包含
个人技术强，但不会分配工作、带教团队
只紧盯当下产线，缺少前置统筹预判
习惯异常发生后救火，缺乏预防机制
缺少数据复盘，同类问题反复发生
中层“承上”职责具体包含哪些工作
承接部门经营目标，拆解为班组小时/班次小指标
异常按照规范结构向上逐级汇报
对齐交付、良率、成本等公司要求
私自修改上级下达的生产目标
镜头制程三大核心管理方向是
品质管理
精益降本管理
无尘环境管理
单纯人员考勤管理
目标统筹里班组长需要重点监控的四大类关键维度是
A.交付达成
B.生产效率
C.制程品质
D.人员梯队
跨部门协同沟通的正确原则有
A.多用客观数据描述问题，减少主观抱怨甩锅
B.聚焦问题闭环结果，同步临时与长期改善方案
C.只陈述问题，不配合对方做资源协同
D.锁定对接窗口，减少无效反复沟通
三、判断题（每题4分，共10题，合计40分；正确打√，错误打×）
优秀班组长的核心能力是自己单人干活速度远超所有员工。
中层“启下”职责重点是搭建人才梯队、带教新人、稳定班组人员流失
向上汇报时，可以只说明问题，不需要写清已采取措施和闭环时限。
计划拆解需要把周计划拆分到日、班计划，同步提前确认人、机、料
标准化SOP、检验规范、无尘穿戴要求，是落地“标准化”管理的核心载体。
数据化管理只用肉眼判断良率好坏，不需要统计日报、不良TOP、SPC趋势。
精益管理需要识别并消除等待、搬运、返工、过量生产等现场浪费。
复盘入库的目的是把有效改善方案固化标准，避免同类异常重复发生。
关键工位设置AB角，可以有效降低人员异动对产线产能的冲击。
前置化品质管控，要求做好首件确认、定时制程点检、异常提前预警