扎料：玻璃料滴从落料至拨瓶的成型过程中、由于异常（如：行列机处的堵料等、机械动作不良等）导致的玻璃料、玻璃碎以及半成品停留在模具或设备之间，从而造成机器动作不正常或连续生产不良品的情况称之为扎料
扎料工具准备铁钩标准尺寸：
108机成模：60-70CM
140机成模：70-80CM
初模：40-50CM
AIS、NIS机适当加长
单组扎料，立即打开扎料组及相邻组弃瓶开关弃瓶，处理扎料； 2.多组(≥2组)扎料，a.实开机组＜10组，打开全弃瓶开关处理扎料；b.实开机组≥10组，按照相邻组剔瓶原则，如果总剔瓶组数≥总运行组数的50%，打开全弃瓶开关，如果＜50%，则按照相邻组弃瓶原则，打开扎料组及相邻组弃瓶开关，处理扎料；
处理
扎料 顺序： 1将口钳翻转至成模侧
2打手动口钳开；
3用铁钩勾出模具内扎料，清理干净模具内外玻璃碎；
4检查模具有无扎烂损伤
拆/装吹气头检查：成模侧扎料后，必须拆下吹气头，清理干净内部玻璃碎，检查正吹气管无变形、无堵玻璃塞后，装上
单组扎料，相邻组陪同弃瓶，清理完成后，相邻组热检2个周期，确认无粘玻璃，停止相邻组弃瓶；热检扎料组瓶子≥5个周期,检查合格,关闭扎料组弃瓶；
2、多组处理完扎料后，检查瓶子合格（全组热检≥5个周期），关闭弃瓶开关停止弃瓶；
3.用压缩气吹扫或工业吸尘器；
单组扎料，清理完玻璃碎后，相邻两组热检2个周期，确认无粘玻璃，然后关闭相邻组弃瓶；
开模冷风：模具做热后按标准涂油、打开模冷风；恢复正常后将该时间段扎料异常反馈后端质检员
扎料、夹料作为KPI进行管控，每月度对扎料（夹/堵料）异常进行数据回顾，分析造成扎料的原因（查找本质原因，进行分类），针对原因制定预防措施，并做好记录。措施实施后要对措施实施结果进行评估；如果扎料频繁（≥3次/日，＞5次/周），则需缩短回顾时间到每日或每周，及时分析原因制定对策预防。未按要求定期回顾或记录的，对生产部相关责任人按照《股份公司奖惩管理规范》进行考核；
对正常下料产品热检，确认产品成型质量和是否有粘玻璃缺陷(热检数≥5个周期)，正常则关闭该组自动弃瓶，并反馈给后端质检，同时在《瓶罐生产报告书》或MES/MPCS系统做好记录