按照 GB/T 19000 质量管理国标定义，返工处理完毕后的产品属于
让步接收不合格品
完全符合标准的合格品
降级处理次品
待判定可疑品
返修产品放行最关键、不可缺少的审批要求是
仅车间主管签字即可
仅质检人员签字即可
必须走完让步 / 特采审批流程，取得客户书面同意
无需任何审批手续
下列锂电池生产工序不良处理项目里，属于返工的是
壳体划伤人工打磨流转
极柱划伤、凹坑打磨处理
卷绕机耳翻折返工
顶盖焊接不良补焊
以下哪一项不属于返工、返修都必须满足的共同前提条件
不合格品已完成标识、隔离并书面记录
具备成熟可行的修复工艺方案
必须提前获取客户书面批准文件
修复完工后必须重新检验验证
返修完成后的产品流转、存放硬性要求为
擦掉不良标记，和合格品混放正常出货
单独标注 “返修件”，分区存放、限定使用场景
无需任何区分标识，随意堆放
直接折价当作全新正品销售
满足下列哪种情况时，产品严禁返工、返修，必须直接报废处理
轻微外观细小划痕
修复之后依旧无法保障使用安全
包装漏贴标签
少量电解液残留
返工完工后的产品，检验验收执行标准是
只检测核心使用功能即可
按照原厂全套标准逐项全检
无需检验直接放行入库
仅抽查外观就行
返修作业的核心处理目标是
彻底消除所有缺陷，100% 恢复原始出厂标准
减轻缺陷、消除安全隐患，满足基础使用需求
不做任何修复直接出货
全部拆解原材料重新生产
工厂设置返工次数管控上限，产品返工次数超出上限后，正确处置方式是
持续反复修复直到合格
提交申请做报废处理
私下混入合格品批次中
随意低价售卖处理
所有返工产品想要正常出货，都必须经过客户书面签字批准。
返修产品无法达到原始设计标准，留存固有缺陷，属于让步接收的不合格品。
返工、返修作业开展前，都要判定不合格品、出具不合格报告，并隔离不良品防止误用。
返修品检验合格后，可以去除所有特殊标记，和合格品统一存放、正常售卖。
返工返修经济合理性要求：修复总成本必须低于产品报废、重做的成本。
产品可以无限制反复返工返修，直至质检判定合格为止。
返工所用工艺需要与原生产工艺兼容，不得损坏产品材质、电路及关键性能。
只要基础功能可用，即便产品依旧存在安全隐患，依旧可以进行返修修复。
制定返工返修管理制度，目的是管控修复过程、降低生产成本、顺畅作业流程、保障修复后产品质量。