打开成品盒子，爆角标准
长≤1mm，每个盒子不超过2个
长≤0.1mm，每个盒子不超过3个
≥1.0mm
天盒A面击凸走位标准
≤0.3mm，任何方向都OK
＞1.0mm
＞2.0mm
纸托和彩盒间间隙标准
＜0.25mm，四周都OK
＜0.5mm，四周都OK
＞1.0mm，四周都OK
标准检验观察时间
每一个面检查3秒
每一个面检查5秒
每一个面检查10秒
盒子内角漏灰标准
≤2.0mm²，可超过2个
≤1.0mm² 可超过3个
≤0.3mm²，不可超过2个
为降低FQC批退率，我们需要做到以下事项
不可留长指甲
不可堆积
清洁产线
发现3PCS同样不良要及时通报
以上都是
降低损耗注意事项包括
定时清洁网版
摸盒人员要自检，定时清洁滚轮
轻微不良要维修
发现3PCS同样不良要及时通报
以上都是
印刷区域的凹/凸点的质量标准是不能明显可见，且总共允许一个，最大面积限度为
≤0.3mm²
≤0.5mm²
≤1mm²
≤3mm²
非印刷区域异色点A面和B面均不允许出出现的最大点的面积应小于
内顶卡皱角，A面和B面不允许，每个盒子C面允许2处，皱褶面积应小于
2mm*2mm
3mm*3mm
4mm*4mm
5mm*5mm
烫金/银的亮点/白点/针孔标准是：面积小于，一个logo上仅允许一处
≤0.2mm²
0.5mm²
1mm²
1.5mm²
以下说法哪个是错误的
工作中要时刻保持台面的整洁与干净，确保手上无胶水,避免产生胶渍。
抹布要每周更换一次。
每天上班前、下班后，用抹布清洁所属工作区域。
员工休息时，工作区域不得有在半成品存放。
内检常见不良包括有，露灰、破损、折皱、爆角、间隙.
当检验时出现凸点、气泡，胶粒等的时候，需要用加热台加热3S钟以重新融化面纸上的胶水.
外检常见不良包括，脏污、胶粒、打皱、胶痕、凹坑、面纸不良.
盒子全检时需要检查是否有溢胶、脏污、打皱、短边偏移等现象，有不良品及时拿出放于不良品区.
发现批量性不良时，自己知道就行了，不需要汇报给线长，不可麻烦线长。
应急出口和消防通道是应急的时候使用的,所以在正常情况下可以摆放些其它物品。
全检是一个非常重要的岗位，必须经过培训和考核认证，获得上岗证后，方可独立上岗。