所有参与装配的人员应通过的培训为（）
仅三级安全教育
三级安全教育及岗位技能培训
仅岗位技能培训
仅特种作业培训
特殊工种（起重工、专用设备）上岗的核心要求为（）
仅三级安全教育
持相应的资质证书
仅岗位技能培训
仅考核合格
关键工序、特殊过程操作人员上岗需满足（）
经培训且考核合格
仅持资质证书
仅三级安全教育
无额外要求
设备、专用工具在使用前应做的操作是（）
直接使用
检查运行状态，确定无异常后方可使用
仅清洁表面
仅校准精度
吊装前所使用的工装，需满足的要求是（）
外观完好即可
相关工艺文件要求
现场临时要求
任意工装均可
吊装所用吊具、索具、起重设备等应符合的要求是（）
安全吊装要求
最低承载要求
厂家出厂要求
行业通用要求
进入装配流程的外购件、外协件应满足的核心条件是（）
装配消耗品的领取和使用，应按照（）执行
现场经验用量
金风机组三大部件装配消耗品配置清单
供应商建议
工艺员口头要求
金风机组产品的包装运输，应按照（）执行
金风机组三大部件包装运输技术要求文件
行业通用标准
现场打包要求
运输公司要求
用修配法装配的零部件，修整后的主要配合尺寸应符合（）
装配现场的安全、职业健康措施，应符合（）
国家通用安全标准
制造中心相应的管理规定
行业协会要求
现场项目部规定
以下哪类人员是所有装配参与人员，无例外需通过三级安全教育（）
仅特殊工种人员
仅关键工序人员
所有参与装配人员
仅专用设备操作人员
零部件经修配法装配后，其主要配合尺寸的核心要求是（）
满足现场装配即可
符合既定的设计或工艺要求
与同批次零件一致
无明显偏差即可
工艺文件的统一性要求，是指文件需做到（）
同一工序/环节文件保持一致
所有文件格式完全相同
不同机组文件完全一致
现场与存档文件字迹一致
专用设备操作人员的上岗资质要求为（）
仅岗位培训合格
持相应的资质证书
仅考核合格
无资质要求
零部件被污染位置的正确清理方式为（）
无尘纸直接擦拭
中布头或大布配合清洗剂擦拭
砂纸打磨
钢丝刷刷洗
轴承表面无污染时，其自带油脂的处理方式为（）
全部清除后重新涂抹
无需清理
清洗剂擦拭
压缩空气吹除
零部件外表面破损漆膜修补时，漆膜厚度要求为（）
与图纸要求一致
不低于原漆膜厚度
不超过原漆膜厚度
均匀即可无数值要求
零部件漆膜修补时，底漆、中间漆、面漆的品牌要求为（）
任意合格品牌
与零部件原漆相同品牌
行业推荐品牌
公司指定通用品牌
有防腐的安装表面，多余的漆瘤、污物应做的处理是（）
无防腐的安装表面的标准清理方式为（）
中布头配合清洗剂擦拭清洁
无尘纸擦拭
砂纸打磨后擦拭
仅压缩空气吹除
耐磨丝螺纹清理毛刷φ25适用的螺纹孔范围是（）
M10~M16
M16~M20
M20~M30
M30~M39
使用手电钻夹紧耐磨丝毛刷清理螺纹孔时，正确操作是（）
先伸入螺孔再旋转
旋转的同时伸入螺孔
先旋转再将刷毛部分伸入螺孔内部
静止伸入后旋转
经毛刷清理后的螺纹孔，清除内部异物的方式为（）
清洗剂擦拭
压缩空气或吸尘器清理
无尘纸擦拭
毛刷再次清理
为防止耐磨丝毛刷柄部与手电钻连接根部折断，可采取的措施是（）
降低手电钻转速
在毛刷柄部增加加强杆
减少清理时间
降低操作力矩
螺栓进行初始力矩紧固时出现卡滞，应立即采取的操作是（）
加大力矩强行紧固
将螺栓旋出
更换新螺栓
继续旋转尝试
M18以下的螺纹孔使用电动工具过丝时，力矩限值为（）
T≤80N·m
T≤100N·m
T≤150N·m
T≤200N·m
M18（含）以上的螺纹孔使用电动工具过丝时，力矩限值为（）
T≤100N·m
T≤150N·m
T≤200N·m
T≤250N·m
使用电动工具过丝前，应先用手将丝锥旋入螺纹孔的螺距数为（）
过丝过程中普通丝锥长度不够时，正确做法为（）
普通丝锥焊接螺栓加长使用
选用加长丝锥
分段过丝
更换小规格丝锥
测温孔、加脂孔等直通轴承内部的孔，装配前应使用（）清理
耐磨丝螺纹清理毛刷φ70适用的螺纹孔范围是（）
M39~M50
M50~M64
M64~M72
M72~M80
对螺纹孔进行过丝处理前，孔内的预处理要求为（）
清除油脂或异物
涂抹润滑脂
仅吹除灰尘即可
无需任何处理
用耐磨丝毛刷清理螺纹孔时，绕螺孔圆周摆动并沿轴向拉动毛刷的目的是（）
提高清理效率
确保螺纹部分全部被刷毛清理
防止螺孔变形
保护毛刷不受损
除有防腐、无防腐外的其它安装面，清理要求应遵循（）
通用规范要求
各机组工艺文件及相关技术文件
现场操作经验
行业通用标准
零部件外观油漆修补时，涂层结构应采用（）
仅涂面漆
底漆、中间漆、面漆按原结构
底漆+面漆
中间漆+面漆
螺纹规格小于M16的螺栓副（无防松功能的螺母或垫圈），装配前需涂抹的介质为（）
螺纹锁固胶在螺栓上的涂抹长度要求为（）
螺纹总长
螺纹的旋合长度
螺纹旋合长度的1/2
任意长度不小于5mm
螺纹锁固胶的涂抹宽度要求为（）
不小于2mm
不小于3mm
5mm~10mm
不小于10mm
有防松性能的尼龙自锁螺母螺栓副，装配前的介质涂抹要求为（）
涂螺纹锁固胶
涂固体润滑膏
无需涂抹任何介质
涂防锈油
螺纹规格≥M16的螺栓副（含普通螺母或防松平垫圈），扭矩法紧固时需涂抹的介质为（）
A型连接的螺栓副紧固螺栓六角头侧时，对螺母的介质涂抹要求为（）
涂固体润滑膏
涂螺纹锁固胶
无需涂抹任何介质
涂防锈油
涂过固体润滑膏的螺栓，完成力矩紧固的时间要求为（）
不锈钢螺栓副的紧固工具要求为（）
电动冲击扳手
扭矩扳手或其他手动扳手
液压扭矩扳手
任意电动扳手
螺纹规格≥M24的螺栓副终拧时，优先选用的工具为（）
力矩值T<100N·m的螺栓副，无特殊要求时紧固次数为（）
一次完全紧固100%
初拧+终拧
初拧+复拧+终拧
分四次紧固
力矩值100N·m≤T≤300N·m的螺栓副，无特殊要求时初拧力矩为终拧的（）
力矩值T>300N·m的螺栓副，无特殊要求时复拧力矩为终拧的（）
工装螺栓紧固力矩T>300N·m时，无特殊要求时的紧固方式为（）
一次完全紧固100%
分两次紧固（50%+100%）
分三次紧固
分四次紧固
同一零件用多个螺栓连接且有定位销时，紧固顺序为（）
从远离定位销开始
从靠近定位销开始
随机紧固
从边缘向中心
法兰连接螺栓数少于20颗时，十字对称紧固的单次操作数量不超过（）
方形板连接形式的螺栓，紧固顺序为（）
从边缘向中心
从中心呈十字交叉顺序
顺时针依次紧固
逆时针依次紧固
扭矩法螺栓终拧完成后，标注的标记与前两次组合为（）
张拉法100%张拉值第一次紧固后，应标注的标记式样为（）
张拉法100%张拉值第二次紧固后，应在螺母侧面标注的标记为（）
零部件出厂前，未安装螺栓的螺纹孔的防腐处理方式为（）
小于等于M6的螺栓，防腐处理要求为（）
做冷喷锌防腐
涂防锈油
不用进行冷喷锌防腐处理
涂螺纹锁固胶
螺栓副全部为粉末渗锌时，防腐处理要求为（）
整体做冷喷锌防腐
不用进行冷喷锌防腐处理
仅螺栓做冷喷锌
仅螺母做冷喷锌
M12及以上螺栓紧固后，做防松标识应使用的工具为（）
螺栓防松标识线的线宽要求为（）
不小于2mm
2mm~4mm
2mm~5mm
5mm~10mm
螺栓防松标识线应延伸到零件表面的长度范围为（）
3mm~10mm
5mm~20mm
10mm~30mm
20mm~40mm
螺栓副终拧后，无特殊要求时螺栓丝扣露出的扣数要求为（）
沉头螺钉紧固后，对沉头的要求为（）
略高出沉孔端面
不得高出沉孔端面
低于沉孔端面1mm
与沉孔端面完全齐平
机舱、叶轮与运输台车的连接螺栓，防松处理要求为（）
做防松标识
不做防松处理
涂螺纹锁固胶
涂固体润滑膏
与机组连接的运输台车支撑和运输台车底座之间的连接螺栓，紧固后需（）
画防松标识线
做冷喷锌防腐
涂螺纹锁固胶
清除拧紧标识
圆锥销装配时需做涂色检查，其接触率不得小于配合长度的（）
定位销的端面安装要求为（）
与零件表面齐平
沉入零件表面
突出零件表面
略低于零件表面
螺尾圆锥销装入相关零件后，对大端的要求为（）
突出零件表面
沉入孔内
与孔端面齐平
略高于孔端面
开口销装入相关零件后，尾部扩角要求为（）
30°~60°
60°~90°
90°~120°
120°~150°
平键与轴上键槽两侧面的配合要求为（）
均匀接触，无间隙
轻微间隙便于装配
有0.05mm固定间隙
接触率≥80%即可