生产能力需求计划总的综合绩效的计算公式：
综合绩效=（良品数x标准工时）/就业总工时
综合绩效=（良品数x标准工时）/实际正规作业工时
综合绩效=稼动率x性能率x良品率
综合绩效=作业绩效x性能率x良品率
生产能力需求计划中的综合设备效率(OEE)的计算公式：
OEE=开机率x性能率x良品率
OEE=稼动率x性能率x良品率
OEE=稼动率x完好率x良品率
OEE=可动率x完好率x良品率
物料需求的计算公式为：
需求数量=计划量（*个数）/良品率
需求数量=计划量（*个数）/良品率-材料在库
需求数量=计划量（*个数）/良品率-材料在库-现场在制
需求数量=计划量（*个数）/良品率-材料在库-现场在制-需求残数
生产指标是将现场各类模糊管理现象转化为（）
口头管控要求
可量化数字与标准
处罚制度
巡检记录
部门经理核心管控重心是（）
单条产线工位操作
车间整体经营、大额损耗与客诉大盘
班组每日报废清点
员工无尘服穿戴检查
车间课长的双重定位是（）
操作工 + 考勤员
经营指标承接分解者 + 多产线统筹管控者
品质巡检 + 物料收发
单一产线现场执行者
以下哪一项不属于“供应稳定性”的范畴？
每天下午3点准时送达1000片镜片
送达的镜片中，有99%是合格的
镜片的包装非常精美
即使遇到设备小故障，也能通过备用方案按时供货
如果成型部门生产的镜片尺寸偏大，最可能导致组装环节出现什么问题？
镜片太容易装进去了
镜片无法装入镜筒
镜片在镜筒里会晃动
镜片外观会有划痕
当组装员工发现一批镜片普遍存在外观瑕疵时，正确的做法是？
挑出好的继续用，不好的扔掉，不要声张
立即停止使用，并向班组长报告
尝试用酒精擦干净瑕疵
继续组装，反正最后还有质检
UPH 代表含义是（）
人均日出勤工时
小时有效产出
在制品总量
设备稼动率
精益生产的核心理念是
持续改善
以客户为中心
消除一切浪费
追求流动与均衡生产
在价值流分析中，以下哪项属于非增值活动
产品加工组装
零部件表处
原材料搬运等待
产品包装出货
在精益生产八大浪费中，不属于生产过程本身产生，却会掩盖现场诸多问题的首要浪费是以下哪一项？
对线平衡改善理解错误的是
消除各工位作业时间差异，减少等待浪费
优先改善作业时间最长的瓶颈工位
线平衡率越高，生产线整体效率越低
可通过作业拆分.合并.重排优化工位
产线线平衡改善常用方法包含？
作业内容拆分、合并、重排
消除员工作业中的多余动作
增加不必要在制品堆积
标准化作业手法
瓶颈工序重点优化
关于价值流描述正确的有？
消除各类浪费
提升生产效率
降低生产成本
提升产品品质
选项1
推行精益生产的主要目标有哪些？
消除各类浪费
提升生产效率
降低生产成本
提升产品品质
无限增加在制品库存
班组长在现场质量管控中的职责包括（）。
执行工艺纪律
首件检验确认
组织不合格品评审
制定公司质量方针
精益生产中的七大浪费包括哪些？
过量生产的浪费
等待的浪费
搬运的浪费
不良品的浪费
动作的浪费
加工的浪费
库存的浪费
镜片成型车间核心配套设备有
精密电动注塑机
原料除湿 / 热风干燥机
模具温度控制机
自动取出机械手
流道自动剪片机
计划拆解需要把周计划拆分到日、班计划，同步提前确认人、机、料
标准化SOP、检验规范、无尘穿戴要求，是落地“标准化”管理的核心载体。
数据化管理只用肉眼判断良率好坏，不需要统计日报、不良TOP、SPC趋势。
FPY 一次直通良率仅统计第一次检测合格产品，返工后合格不计入。请判断此说法是否正确。
损品率（报废率）计算公式分母为 BOM 材料总金额。请判断此说法是否正确。
顶针模仁结构脱模性能优良，适配绝大多数中小尺寸镜片。
UPPH = 日总有效产出 ÷ 日出勤总工时。请判断此说法是否正确。
风险等级越高，管控级别应越低。请判断此说法是否正确。