基于多维度风险评估结果，制定阶梯式行动计划方案，以现场审核、（ ），精准监控商品质量。
质量风险评估与分级，产品评估维度包括？
供应商产地
工厂审核结果
整改纠偏次数
质量指标不合格次数
采销日管控内容不包括？
查验资质是否符合要求
食品标签是否符合要求
冷链温度检查
特殊食品是否符合要求
三大“零容忍”底线不包括？
违法添加零容忍
进货查验
返包、篡改日期零容忍
假冒伪劣零容忍
实验室抽检形式不包括？
专项检测
常规月度抽检
每天检测
因产品质量安全问题而检测
供应商风险等级8个维度，不包括？
供应商规模 / 产品数量 供应商产地
顾客投诉情况
工厂审核结果、工厂质量认证
整改纠偏次数
脆弱性评估高风险品类（如肉类）、客诉异常的供应商（如异物问题），安排针对性？
供应商风险评估仅考量工厂审核结果这 1 个维度即可完成分级。
产品风险分级会结合销量、储存类型（冷藏 / 常温）、客诉、不合格次数等指标综合判定。
风险等级划分为安全区、标准监控、保持警惕、较危险、不得放行 5 个区间。
通过 HACCP、ISO22000 认证的供应商，无论风险等级高低，审核频次统一为每年 2 次现场审核。
蔬菜属于高风险品类，抽检要求为每个 SKU 每月 1 次第三方检测。
水产、鲜蛋属于中风险品类，抽检频次为每个 SKU 每季度 1 次。
商品抽检发现不合格后，仅能采取商品下架这一种处置手段。
单批次商品抽检不合格，仅下架该批次，同厂家合格批次可正常销售。
供应商收到《采销工作建议单》，最晚 10 个工作日提交加盖公章的整改回复。
原辅料、生产工艺、包装发生变更，供应商无需提前报备，直接供货即可。