热喷：通过热喷液蒸汽在高温玻璃瓶表面分解氧化，从而在玻璃瓶表面附着一层金属氧化物膜，达到修复表面便微裂纹，保持玻璃瓶机械强度，并为冷端喷涂提供附着层的涂层作业。
在转产会上和质管部明确转产产品是否需要热端喷涂，以及客户对产品喷涂的要求是否变更等。
排产单信息确认；
1、转产时由喷涂班长/喷涂工，调整热喷用量至合格，并更改喷涂标准。2、中、夜班转产时由喷涂班长向中、夜班喷涂工传达、当班喷涂工负责调整。
工具的准备：铁勾、长柄钢丝刷、6"活动扳手、6厘长柄六角匙各1把；足够长的气管1条，帆布袋1个。根据检修项目确定是否需要准备六角匙。工具准备需在转产前30分钟检查确认
安全
确认 ：
1．注意防止热喷液溅入眼睛，或接触皮肤，一旦粘上立即用大量清水冲洗10分钟以上，并尽快就医。衣物手套被污染需尽快除去污染物避免渗透接触；
2.避免吸入热喷蒸气、粉尘。
调热喷柜高度：1.按生产的瓶子（停机前准备好样板瓶）高度调整热喷柜高度，瓶口距离热喷柜内腔顶面在10±2mm（瓶口有特殊要求的，以按要求调整合格为标准）。2. 铜管从最高位置到热喷柜接口之前无爬坡，排气软管，应竖直无弯折，便于废弃顺畅排出。
热喷柜清理：用铁钩、钢刷清理喷涂罩内沟槽通道和排气管，然后用压缩空气吹扫干净。生产更高的产品，先调节热喷柜的高度，再清扫内腔卫生；如果更矮则先吹扫再调高度。(帆布袋装在热喷柜下风位一端，收集吹扫时产生的粉尘）
点检及关联设备清扫：1.检查铜管接头处是否有泄漏。热喷柜≤1次/20天清扫,旧款热喷柜(两侧不能打开清扫)生产超20天,转产必须更换，轮换记录表需记录轮换热喷柜的固定资产编号；2.利用转产清扫热喷泵表面、泵架、桶面、称面卫生。争取时间把主风机和铜管接头吹通吹干净；
调整热喷用量：在本机台生产过：根据转产作业指示书标准调整；未生产过：参考相似产品的参数调整；
2.客户有特殊要求的，按要求调整。 落料后有瓶子进入热喷柜才开始调整
检查热喷质量：光照下目测瓶子通过热喷柜后有一层薄薄的白雾；热喷厚度平均值控制45±20CTU，最小不低于20CTU；质管部根据运输距离增加厚度标准5～10CTU，热喷过大瓶子表面易发蓝；
送热检检测热喷厚度：1.进入热喷柜的瓶子外表面温度在450～600℃；2.热喷柜内腔空间温度标准：140～220℃超出范围会影喷涂质量；（测温孔位置：靠近热喷柜出口，距离注液孔7CM处）；
无需热喷的产品热喷柜调整：如产品不用热喷，将喷涂的电子泵停下来，但不能把雾化风机（热喷柜两侧的4个风机）停下，必须继续正常运转，防止高温烤坏风机；或撤走热喷柜）。
工艺参数检查：1.每2小时检查并记录一次热喷泵频率、热喷用量、热喷柜内温度等是否和设定标准一致；
2.电子称显示，热喷桶总重量低于15kg必须更换，热喷桶连续使用需≤45天，不同供应商的热喷桶不可混用；更换热喷液时需记录热喷液生产批号在记录表和看板上；
热喷柜安装在线测温，使用铠装K型长150mm热电偶，热电偶用固定块固定保持垂直水平面插入，前端外管全部插入孔内；
瓶口热喷厚度有要求的产品，需配置专用热喷柜调节顶板（中槽）；
热喷柜内温度在140～220℃范围内
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热喷柜入口处产品表面温度450-600℃