卷接设备交接班生产前优先采用的交接方式为
电话口头交接
现场当面交接
仅查阅交接班记录
班组长代为交接
卷接设备未落实规范交接班，不属于其失效模式的是
重复性缺陷未被处置
交接班辅料错算
设备受损人员受伤
烟丝混料串牌
卷接班前保养工作执行依据文件是
《卷包车间交接班保养规程》
《产品质量判定规则》
《卷包自互检规程》
设备维修手册
卷接班前保养未检查关键漏油点位，直接产生的产品缺陷为
烟支油斑，吸味变质
小包压痕污迹
接装纸压破
短烟支重量超标
卷接稳定生产10min内首检，内外排短烟支重量极差管控标准为
≤0.10g
≤0.15g
≤0.20g
≤0.25g
卷烟机自互检标准检查频次为
10min/次
15min/次
30min/次
60min/次
跨牌号测试烟支未做分离处理，会触发的事故等级为
A级工艺事故
B类外观缺陷
C级考核
轻微质量瑕疵
卷接设备停机操作核心管控要求是
关闭SE剔除界面
完成产品隔离分区
清洁检测探头
核对辅料库存
卷接设备启停未对烟支分区隔离，产生的失效模式为
缺陷烟支与合格品混合流入下工序
检测探头积灰失效
烟支油斑缺陷
重量极差超标
卷接正常运行实时监控剔除数据的操作界面是
综合测试台界面
SE面板废品剔除界面
打码监控界面
喂丝操作界面
耳机不慎掉落至设备内部，不会引发的质量/安全问题是
设备传动部件损坏
批量质量缺陷扩大
操作人员机械伤害
烟丝串牌A级事故
卷接设备维修调修完成后，复产前置必备操作是
班组长签字确认
操作人员自检合格
更换全新辅料
光电探头清洁
生产过程发现批量缺陷，操作人员第一步操作是
直接前往封箱机拦截烟箱
卷接、包装机同步停机
填写缺陷追溯记录
电话上报工艺员
卷接缺陷追溯拦截烟箱，需抽查第一件烟箱内前（）条烟质量
缺陷追溯不彻底，缺陷产品流入市场，最高考核标准为个人绩效
设备换牌清洁不彻底，新旧牌号物料混杂，事故等级为
A级工艺事故
B类外观缺陷
C级工艺考核
轻微瑕疵
辅料错用、工艺参数与牌号不符，单次A级事故考核金额为
封装设备班前保养管控内容与卷接设备对比结果为
完全一致
辅料核对项不同
漏油检查项不同
留存产品检查项不同
封装首检拆解出的缺陷烟支，正确处置方式为
直接放回通道返掺
隔离存放，禁止返添
破碎后回收利用
静置2小时复用
单机包装机正常生产自检固定频次为
15min/次
30min/次
60min/次
120min/次
封装机长时间停机重启后，重点检查输送通道为
补包器-YB65-YB95输送通道
干燥通道
应急排条通道
提升通道
YB95设备慢车运行时烙铁加热过久，典型外观缺陷为
烟条变形、条盒色差
烟支油斑
短滤嘴缺陷
透明纸无拉带
封装机正常运行过程中，操作人员需重点实时监控
胶点胶量连续性
烟丝输送流量
除铁器杂物吸附量
箱体胶带贴合度
封装设备换牌钢印复核正确人员顺序为
操作工→挡车工→工艺工
挡车工→操作工→工艺工
工艺工→操作工→挡车工
三人同步复核
封装缺陷追溯时，缺陷产品隔离处置不包含以下哪个区域
YB55补包器
YB95输出口
输送通道半成品
储丝柜
封箱机首检不需要检测的项目是
箱体胶带贴合状态
条盒外观标识
烟支圆周、吸阻
桁车设备运行状态
封箱机烟条存量较少时，规范补烟位置为
通道条外观检测器前端
通道条外观检测器后端
封箱机入口
打条房
封箱机长期在检测器后方补烟，管控缺失造成主要风险是
外观缺陷漏检流入市场引发客诉
烟丝混料A级事故
烟支油斑缺陷
烟支重量极差超标
封箱翻箱烟箱规范堆放要求为
混合堆放不分牌号班次
分班次集中、各牌号分区堆放
按缺陷类型集中堆放
按生产时间先后堆放
喂丝机交接班首要核查内容为
上一班是否更换烟丝输送管
永磁除铁器杂物数量
储丝柜剩余烟丝量
设备运行异响情况
喂丝机更换输送管道后，不属于现场确认项目的是
管道内部残丝彻底清空
分配站地面散落烟丝清理
设备工艺参数校准
地面无残留烟丝
喂丝除铁器吸附大量杂物，标准处置动作是
立即停机清理杂物
反馈班组并做好书面记录
直接更换除铁器
降低设备生产速度
喂丝机换牌清理作业，不需要清空的部件是
贮丝柜下方皮带
喂丝机内部及皮带
设备除杂器
永磁除铁器
喂丝换牌隔离、清洁不到位，新旧烟丝混杂，事故等级为
A级质量事故
B类外观缺陷
C级工艺考核
轻微质量瑕疵
管道、地面长期堆积残留烟丝滋生虫害，产出缺陷产品为
油斑烟支
虫烟，引发市场反馈
短滤嘴烟支
无胶小包
检测器光电探头积灰失效，批量缺陷无法拦截，主要损失为
大批量翻箱返工、绩效扣分
设备整机报废
操作人员工伤
整批烟丝报废
卷接过程物测记录缺失，无法有效监控
烟支重量、圆周、吸阻等物理指标
设备运行异响
小包胶点缺失
条装拉带缺陷
SE面板剔除占比异常未及时处置，直接影响
当班物料消耗指标完成情况
钢印打印精度
箱体胶带贴合
除铁器吸附效果
设备维修期间操作工脱岗，遗留核心质量隐患为
维修衍生缺陷无法识别，形成批量质量隐患
探头积灰失效
烟丝混料串牌
小包盒盖粘连
卷接缺陷追溯未检查应急通道，产生的问题为
缺陷拦截漏项，追溯不彻底
钢印位置偏移
烟条变形色差
辅料错用
封装机运行未实时监控胶量，会出现的缺陷为
无胶、盒盖粘连缺陷
烟丝混料串牌
吸阻超标
透明纸褶皱
封装缺陷追溯未隔离YB55补包器缺陷品，会造成
缺陷产品反掺流入下工序，缺陷追溯困难
设备异响故障扩大
烟丝油斑缺陷
重量极差超标
封箱机全部在检测器后方添加烟条，根本原因为
操作人员贪图操作便利简化流程
设备运行速度过快
前端烟条供应不足
工艺标准培训缺失
封箱翻箱烟箱未填写缺陷标识信息，造成后果
缺陷类别不清，缺陷处置不完善
烟丝混料串牌
批量油斑烟支
小包盒盖粘连
不同牌号翻箱烟箱混合堆放，重大风险为
件烟串号，A级质量事故
烟条变形色差
烟支吸阻超标
检测探头失效
喂丝机管道残留旧牌号烟丝未清理，换牌生产会
新旧烟丝混杂，A级混料事故
烟支爆口漏气
小包无胶缺陷
箱体缺条
换牌未核对辅料、工艺参数，整批产品工艺不符最终损失为
整批报废，原辅材料重大浪费
仅绩效扣分无物料损失
仅返工不报废
仅C级200元考核
生产期间操作人员佩戴耳机，设备异响无法及时察觉，不会引发
烟丝混料串牌
设备传动故障扩大
批量质量缺陷
操作人员机械伤害
发现缺陷后卷接包装机未同步停机，直接失效后果为
缺陷烟支持续产出，追溯不彻底
钢印错位偏移
烟条变形色差
辅料错用混牌
卷接交接班无法当面交接，仅查看记录即可，无需对接班组长、工艺岗位。
卷接首检油污留样烟支静置1小时复检合格，即可放回生产通道。
卷烟机自检30分钟一次，封装包装机自检15分钟一次。
卷接过程物测综合测试台数据记录最长间隔不得超过2小时。
卷接设备发现缺陷，先前往封箱机拦截烟箱，再同步停机。
封装设备换牌钢印调整完毕，仅操作工复核完成即可投产。
封箱机烟条存量充足时，检测器后方补烟无需工艺人员监督。
喂丝机上一班更换烟丝输送管，仅查阅交接班记录，无需现场核查。
喂丝机换牌，停用储丝柜出料口直接清空内部烟丝即可。
全车间卷接、封装设备正常生产期间，可佩戴防护耳塞，严禁佩戴耳机。