缺陷路径第一步试题

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1、资料中冰山模型显示,浮在水面的是 “缺陷”,水下造成缺陷的根源隐藏异常分为 4M,以下不属于 4M 分类的是()
A.人
B.环境
C.机器
D.材料
2、EFESO 资料核心观点:绝大多数缺陷产生的核心原因是()
A.设备硬件复杂故障
B.隐藏的简单异常(4M 问题)
C.原材料重大材质缺陷
D.全新工艺设计漏洞
3、工厂切换、设备调整时会直接带来哪种负面影响()
A.人员技能提升
B.制程缺陷增加、合格率下降
C.生产节拍加快
D.原材料损耗降低
4、转变对待缺陷的正确思维是()
A.设备产出缺陷属于正常现象,无需干预
B.接受少量缺陷,依靠后段全检筛选不良
C.主动管控,不让设备生产缺陷品
D.缺陷只和机器有关,与操作人员无关
5、缺陷降低路径分为三大阶段,阶段 1 的核心工作是()
A.消除慢性、潜在缺陷
B.了解情况,选择改善课题
C.消除重复性缺陷
D.标准化改善成果
6、缺陷降低完整 6 步流程,第 1 步是()
A.找出复发缺陷根因
B.确定缺陷的来源
C.恢复区域基本状态
D.实施改进行动
7、缺陷降低第一步 “确定缺陷来源” 的第五项核心活动是()
A.分析历史数据
B.绘制柏拉图排序缺陷
C.建立数据收集系统
D.制作 QA 矩阵设定目标
8、柏拉图分析的核心作用是()
A.区分设备型号
B.对缺陷按占比排序,锁定重点改善项
C.记录员工操作时长
D.统计设备保养频次
9、缺陷模式的定义是()
A.工厂整体不合格率数值
B.产品不满足规格的具体表现形式描述
C.设备故障停机时长
D.原材料供应商分类
10、对缺陷数据分层的标准工具逻辑是 5W1H,其中 “WHERE” 代表()
A.操作人员、班组
B.缺陷发生的产品 / 设备位置
C.发生时间、班次
D.缺陷产生过程
11、下列哪项不属于 5W1H 分层维度下的数据分类项()
A.材料供应商
B.机器序列号
C.车间墙面颜色
D.测量工具种类
12、QA 矩阵的核心用途是()
A.统计员工考勤
B.定位缺陷对应流程工序、区分 4M 根因,确定改善优先级
C.核算生产成本
D.制定设备保养计划表
13、QA 矩阵中权重打分规则:高关联赋值为()
A.2(△)
B.5(○)
C.8(⊙)
D.10
14、制作 QA 矩阵四大步骤正确排序是() ①计算核对权重分配 ②排列缺陷 ③流程调查确定关联 ④输出改善策略
A.②③①④
B.③②①④
C.②①③④
D.③①②④
15、QA 矩阵中 4M 统计占比示例里,造成缺陷占比最高的是()
A.机器 26%
B.人员 43%
C.方法 24%
D.材料 7%
16、描述缺陷模式时,推荐最佳辅助方式是()
A.纯文字长篇描述
B.搭配照片 / 图纸标注缺陷位置
C.只记录缺陷百分比
D.只标注发生班次
17、下列不属于 “缺陷” 判定标准的是()
A.产品尺寸超出规格上下限
B.产品外观存在可见污染瑕疵
C.成品外观美观、符合图纸所有要求
D.材料性能(张力、耐热)不达标
18、缺陷降低第二步 “恢复关键区域基本状态” 不包含哪项工作()
A.现场清洁、标识标签活动
B.制定设备清洁 / 点检 / 润滑标准
C.全员操作标准落地恢复
D.5Why 根因分析
19、找出复发缺陷根本原因使用的核心工具是()
A.柏拉图
B.5Why 分析法
C.分层 5W1H
D.数据收集表
20、改善流程第 5 步 “分析每个缺陷” 需要搭建的系统是()
A.缺陷分析系统
B.生产排程系统
C.设备维修系统
D.人事管理系统
21、若只看总不合格率不分层,会出现什么问题()
A.精准锁定不良产线
B.掩盖产线 / 设备真实不良差异,选错改善重点
C.简化改善工作量
D.自动区分人员操作差异
22、QA 矩阵调查缺陷来源的分析方向是()
A.从第一道生产工序向后排查
B.从成品最后一道工序反向向前追溯
C.随机抽取工序分析
D.仅分析设备加工工序
23、数据收集表必须记录的核心信息不包含()
A.生产班次、操作员
B.缺陷类型、缺陷数量
C.员工家庭住址
D.对应设备、产品型号
24、缺陷降低第三大阶段的目标是()
A.恢复现场基础标准
B.消除重复性高频缺陷
C.分析消除慢性、潜在缺陷
D.采集基础缺陷数据
25、缺陷改善最后一步 “改进质量体系保持成果”,核心目的是()
A.一次性解决当前缺陷
B.标准化对策,防止缺陷问题重复反弹
C.完成当期绩效指标
D.减少数据统计工作量

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