被誉为“精益生产之父”，并曾担任丰田生产系统顾问的美国质量管理专家是？
在精益生产中，将“必要的产品，在必要的时间，生产必要的数量”称为？
A.自働化（Jidoka）
B.均衡生产（Heijunka）
C.准时化（JIT）
D.看板管理
下列哪一项属于精益生产“七大浪费”中由“过量生产”直接导致的浪费？
A.动作浪费
B.搬运浪费
C.库存浪费
D.加工本身浪费
进行作业观察时，为消除浪费，首先应区分哪三类活动？
A.必要、不必要、多余
B.增值、不增值但必要、浪费
C.重要、一般、次要
D.长期、中期、短期
“大野耐一圈”的实践核心目的是？
A.绘制价值流图
B.培养管理人员在现场发现问题、思考改善的能力
C.进行团队拓展训练
D.测量员工的工作效率
推动丰田方式从“库存式生产”向“准时化生产”转变，其最直接的外部驱动力是？
A.1973年的石油危机
B.2008年全球金融危机
C.日本国内劳动力短缺
D.汽车行业价格战
在作业观察中，“三现主义”强调要亲临现场、查看现物，以及了解什么？
下列哪种浪费被称为“最大的浪费”，因为它掩盖了其他所有问题？
A.搬运浪费
B.动作浪费
C.库存浪费
D.不良品浪费
精益思想的核心出发点是？
A.提高设备利用率
B.降低产品成本
C.消除浪费，创造价值
D.扩大生产规模
在丰田生产系统中，“自働化”（Jidoka）的含义是？
A.全自动化无人生产
B.设备具备自动停止和报警功能，防止不良品产生
C.使用机器人替代所有人工
D.自动化的物流搬运系统
以下哪些属于精益生产“七大浪费”的范畴？
A.制造过早或过多的浪费
B.员工创造力的浪费
C.搬运的浪费
D.不良品修正的浪费
E.等待的浪费
实施“作业观察”时，通常需要关注的改善着眼点包括哪些？
A.员工的身体动作是否顺畅
B.人机配合是否高效
C.现场布局是否存在迂回
D.员工的工作态度是否积极
E.是否存在“寻找”或“选择”的动作
关于丰田生产方式（TPS）的发展历程，以下说法正确的有？
A.其思想渊源可追溯到福特的大规模流水线生产
B.丰田佐吉发明的自动织机蕴含了“自働化”思想
C.准时化生产（JIT）概念由大野耐一首创
D.TPS的推广离不开丰田英二的领导和支持
E.TPS在全球的传播始于20世纪50年代
推行“看板管理”的主要作用包括？
A.作为“拉动式”生产的指令
B.防止“过量生产”
C.实现“零库存”的终极目标
D.可视化控制生产进度
E.代替电脑系统进行复杂排产
在作业观察中应用“三现主义”，管理者需要做的具体行动是？
A.去现场（现地）
B.查看实际的物料或产品（现物）
C.用数据图表分析趋势（现数）
D.收集并验证客观事实（现实）
E.在现场立刻做出最终决策
下列做法中，属于消除“动作浪费”的有效方法有？
A.优化工具和物料的操作位置
B.设计专用工装夹具
C.对复杂操作进行标准化作业培训
D.减少员工不必要的转身和弯腰
E.提高传送带的速度
关于“准时化生产”（JIT）的实现前提，下列描述正确的有？
A.生产流程必须稳定可靠
B.必须采用“推式”生产系统
C.需要建立顺畅的“物流”与“信息流”
D.必须进行“均衡化”排产
E.需要与供应商建立长期稳定的合作关系
作业观察时，如果发现员工操作不规范，应该立即上前纠正和指导。
山积图（堆积柱状图）的主要作用是直观展示各工序作业时间的不平衡程度。
生产过程中产生的在制品堆积，属于“制造过多/过早”浪费。
改善提案的核心不仅是指出问题，更在于提供什么？
A.详细的问题分析报告
B.能解决问题、创造价值的具体对策
C.完整的成本核算数据
D.规范的操作指导书
在精益生产体系中，被称为“万恶之源”的浪费是？
A.过量生产
B.等待浪费
C.搬运浪费
D.库存浪费
SMED（快速换模）技术中，将停机换模时间缩短的关键是什么？
A.增加操作人员数量
B.将内部作业转化为外部作业
C.提高设备运行速度
D.增加库存缓冲
安全隐患识别“十字法”中，“破”指的是什么？
A.破坏他人财物
B.设备、管线、工具出现破损、裂纹或严重锈蚀
C.工艺流程被打破
D.生产计划被中断
ECRS原则在流程优化中，首先应考虑的是？
A.取消（Eliminate）
B.合并（Combine）
C.重排（Rearrange）
D.简化（Simplify）
根据改善管理流程，改善提案的提报是通过什么平台发起的？
改善管理流程中，四层级评审组负责评定哪个等级的改善成果？
改善成果评审中，1级改善需要满足的质量提升条件是？
A.质量提升≥10%
B.质量提升≥15%
C.质量提升≥20%
D.质量提升≥25%
改善提案编号KCAX202404001中，字母“X”代表什么？
A.改善提案代号
B.部门代号
C.制造单位代号
D.月份代号
改善管理流程中，流程KPI“人均提案数量”的目标值是多少？
A.0.3条
B.0.5条
C.1.0条
D.2.0条
防呆防错中，利用形状、尺寸、颜色等物理特征进行识别的方法叫什么？
A.定数式防错
B.接触式防错
C.动作步骤式防错
D.顺序式防错
VSM（价值流图）的主要作用是什么？
A.统计产品缺陷数量
B.可视化全流程瓶颈，精准定位效率损耗点
C.管理员工出勤记录
D.控制库存水平
改善管理流程中，公司每月几号为改善采集截止日？
A.25日
B.26日
C.27日
D.月末最后一天
质量提升率的计算公式中，分子是什么？
A.当前产品合格数
B.前期产品合格数
C.当前产品合格数减前期产品合格数
D.当前产品总数
PDCA循环中，“D”代表的含义是？
A.设计（Design）
B.执行（Do）
C.交付（Deliver）
D.定义（Define）
改善提案对员工个人的价值包括哪些？
A.提升综合能力
B.增强归属感与价值感
C.助力职业发展
D.优化工作体验
E.降低工资收入
下列哪些属于精益生产中的“七大浪费”？
A.过量生产
B.等待
C.搬运
D.过度加工
E.管理沟通
防呆防错的三种基本方法包括？
A.接触式防错
B.定数式防错
C.动作步骤式防错
D.目视化管理
E.统计过程控制
改善管理流程中，改善提案的评审层级包括哪些？
A.一层级评审组
B.二层级评审组
C.三层级评审组
D.四层级评审组
E.公司董事会
改善提案撰写规范包含哪些基本内容？
A.提案基本信息
B.现状深度描述
C.根因剖析溯源
D.具体改善方案
E.预期价值量化
改善管理流程中，改善提案编号由以下哪些部分组成？
A.制造单位字母缩写
B.部门代号
C.改善提案代号
D.提案年份和月份
E.当月提案序号
推动改善落地的激励机制包括哪些方面？
A.物质与精神激励并重
B.关注参与，超越结果导向
C.营造包容试错的改善文化
D.仅以结果论英雄
E.设立阶梯式奖金与积分兑换体系
5S管理包括以下哪些要素？
A.整理（Seiri）
B.整顿（Seiton）
C.清扫（Seiso）
D.清洁（Seiketsu）
E.素养（Shitsuke）
改善提案的核心仅在于指出问题，提供方案是实施阶段的工作。
根据改善管理流程，1级改善项目由公司负责奖励发放。
在改善成果评审中，质量提升率小于4%的提案应评定为5级。
最佳改善部门的综合评价分由人均积分排名得分和部门积分排名得分两部分组成。
改善管理流程中，改善项目实施的信息化时限为10天。
PDCA循环是一种持续改善的管理方法，其中“C”代表“检查（Check）”。