进入车间前发现工作服上粘有一根头发，正确做法是？
进入车间后再处理
立即去除并确认工作服清洁后再进入
只要发网戴好就可以不处理
用手拍一下即可
生产区域安全鞋被巧克力浆污染后，最恰当的处理是？
等下班统一清洗
用纸简单擦一下继续工作
马上按要求清洁消毒，必要时更换
穿到车间外清洗后直接返回
同事从生产区域出来去指定区域喝水，返回生产区域前必须做什么？
只整理发网
洗手并消毒
更换安全帽
只用干纸巾擦手
在操作过程中用手抓挠了身体，下一步应当？
继续操作，手套能隔离风险
立即洗手消毒后再恢复操作
只更换口罩
用工作服擦手
在生产区域打喷嚏时，正确做法是？
朝向设备侧面即可
转身避开裸露产品，面朝地蹲下并捂住口部，随后立即洗手消毒
只要戴口罩就无需处理
快速离开但无需洗手
干手消毒液适用于哪种情况？
手上有明显巧克力污物
手上没有任何可视污物
手套表面有破损
刚使用拖把后且手部明显脏污
直接接触裸露产品或原料的同事，干手消毒的最低频次是？
每班1次
每2小时1次
每小时1次
只有手脏时才做
PSP1岗位同事持续接触裸露产品时，口罩和手套通常多久更换一次？
接触裸露产品时，工厂规定优先使用哪类手套？
白色涤纶手套
乳胶手套
普通丁腈手套
任意颜色一次性手套
发现安全帽不洁净时应如何处理？
等年度清洁计划
立即清洁消毒
贴标签遮盖污渍
换到同事的安全帽
同事发生紧急腹泻或有紧急呕吐风险时，首要原则是？
先完成工作交接
先按常规流程完整更衣
以最快速度离开生产线前往卫生间
在原岗位观察10分钟
紧急如厕处理完成后，正确做法是？
身体好转即可直接回车间
不得直接回车间，立即报告带班经理并等待风险评估
自行更换鞋后返回
只需告诉同事
撤离途中已经发生呕吐或排泄，人员应当？
继续快速跑向卫生间
自己寻找清洁工具
保持原地不动并请来往同事报告带班经理
跨过污染点离开
手部有小切口，进入生产区域前必须怎样处理？
使用普通肤色创可贴
用纸巾包裹
使用可被金属检测器检测的蓝色创可贴完整包裹
戴手套即可
工作期间必须服药时，正确方式是？
将药品放在工服口袋内
在生产线边快速服用
在生产区域外指定地点服用，药物暂存在职业健康医师处或指定地点
交给同事代为保管在生产区
以下哪个控制措施不是怀柔工厂内的操作性前提方案（OPRP）？
设备例行校准检查发现，连续多日内生产的成品（货值预计超过100w RMB）中可能脂肪过量，其初始不符合项优先级定级应为？
某市场仓库反馈称收到的产品有明显的超托盘码放，仓库必须先卸垛重新码放后才能分销，其初始不符合项优先级定级应为？
以下关于过敏原管理的描述中，错误的是
同样的士力架产品，燕麦士力架产品的返工可以添加到普通士力架产品中。
士力架区域的不同过敏原的士力架返工需要在不同的区域存储并清晰标识
针对不同生产区域需要有专用的生产工具和清洁工具
过敏原换产清洁后，需要根据SOP要求检查并记录清洁结果。
发生以下哪种情况需对过敏原控制措施有效性进行确认？
当有新生产线、新设备，新产品特性（比如产品由油基质变为脂肪基质）和新过敏原时需要对现行的控制措施进行确认
当生产线和产品发生重大改变时需要按照 HACCP 的回顾和更新对控制措施重新确认
现行的过敏原控制措施需要每年进行年度重新确认
以上全部
针对于干清和湿清的过敏原清洁确认方法是什么？
现场拍照确认，且照片可以清晰看出现场设备的实际清洁情况
需要涵盖所有主要的工艺步骤（和 HACCP 中危害分析中识别的过敏原换产显著风险位置相同）
清洁后是否达到目视无残留
以上全部
发现可疑行为，应
向直接主管汇报
向上一层级的经理汇报
向指定的安全团队成员汇报
以上都可以
第二部分 多选题，每题有2个或以上正确答案，漏选或错选均不得分，每题1分
下列哪些情况需要洗手消毒？
如厕后
咳嗽或打喷嚏后
倒垃圾后
从原材料操作转换到成品操作时
下列哪些物品禁止带入生产区域？
手表和戒指
假睫毛和假指甲
带回形针的文件
个人塑料笔
关于工作服，下列说法正确的是？
每天更换
污染后及时更换
由认可的清洗公司清洗
进入前和工作完成后检查扣件是否完整
出现哪些健康状况时，应限制进入食品或食品接触物料处理区并报告？
呕吐或腹泻
发烧
感染伤口
与腹泻或呕吐人员共同生活
关于发网和耳塞，哪些做法正确？
发网完全罩住头发和耳朵
发网内不使用可能脱落的发卡
耳塞两端连接并固定在帽子上
工作结束后检查是否有部件脱落
下列哪些属于湿洗手的关键动作？
清洗至腕上约5厘米
覆盖手背、指缝、指甲及手腕
用纸巾擦干
确保手干燥后再开始工作
发生血液、体液、呕吐物或排泄物污染时，哪些行动正确？
立即报告带班经理和Site QA
立即隔离污染区域
无关人员在彻底清洁消毒前不得进入
排查所有可能受污染点位
关于个人清洁与行为，下列哪些要求正确？
指甲保持短而干净
生产区域不化妆、不戴假睫毛
不使用气味强烈的香水
禁止在生产区域修剪指甲或胡须
关于文件与记录用品，下列哪些说法正确？
普通纸张可以按规定带入
金属文件夹可以按规定使用
需使用区域内带编号的金属笔
不得携带带订书钉、图钉、夹子或回形针的文件
为了减少人员执行薄弱环节，班前/班后互检应重点确认哪些事项？
工作服是否清洁、扣件完整
发网、耳塞、防护用品是否完整到位
口袋内是否仅有授权物品
是否存在身体不适、伤口或需申报情形
以下哪些内容是玛氏QMS的关键要素
领导力和承诺
消费者、顾客和客户需求
衡量有效性
持续改进
以下哪些内容是玛氏QMS的益处
保护消费者和客户
同一个玛氏，同一套方法
明显可衡量
帮助同事了解角色
以下哪些环节在QMS的管理范围内？
设计
购买（采购）
制造/提供服务
销售&消费者聆听
以下哪些方面有可能带来是食品安全危害的来源？
生产设备清洁不彻底
虫害
原料引入异物
个人卫生不良
以下活动或者过程，那些是工厂的PRP's 前提方案？
工厂布局设计
虫害控制
清洁消毒管理要求
个人GMP管理
以下活动或者过程，那些是工厂的PRP's 前提方案？
过敏原控制管理要求
废料处理
个人GMP管理
设备卫生设计
以下那些是CCP和OPRP的共同点？
控制显著性危害
必须被定期监控，监控数据需要保留
如果控制措施失效，一定要汇报并采取立即行动
控制非显著性危害
CCP与OPRP的不同点包括？
CCP用来控制显著性危害，OPRP用来控制非显著危害
CCP是生产过程中的单一控制点
CCP可以实时在线测量
CCP有关键限值
如下哪些是一个薄弱的食品安全体系可能会带来的不良影响。
企业倒闭
员工失业
企业负责人的牢狱之灾
企业声誉受损
企业罚款
请选择，如下危害中属于微生物危害的举例？
沙门氏菌污染
酵母霉菌污染
过敏原交叉污染
玻璃异物污染
请选择，如下危害中属于化学危害的举例？
润滑油泄露
过敏原交叉污染
酵母霉菌污染
清洁剂泄露
请选择，如下危害中属于物理危害的举例？
玻璃异物污染
金属异物污染
清洁剂泄露
塑料异物污染
如下哪些操作有可能会带来微生物的危害？
设备清洁不彻底
虫害问题
个人卫生不好
原料携带的沙门风险
请在如下控制措施中，选出目前是怀柔工厂的关键控制点（CCPs）
MD4线包装前的金属检测器
士力架和ms的花生油炸机
士力架线的振筛
MS上色糖浆配制
请在如下控制措施中，选出目前是怀柔工厂的操作性前提方案（OPRPs）
ACF
模子检查
糖洗机和二次水洗机
过敏原换产清洁
如下列举的哪些步骤属于实施HACCP危害分析前的前提步骤？
组建食品安全小组
描述产品
识别预期用途
构建流程图
验证流程图
食品安全HACCP小组是一个跨部门跨专业的小组， 主要成员以下哪些部门的同事？
以下哪些活动， 是对于管理CCP金检的必要活动？
金检使用前必须完成确认
必须建立监控方式并且被执行，且监控数据和记录需要保留
如果金检失效，一定要汇报并采取立即行动
必须是经过金检授权的同事才可以操作
以下哪些活动， 是对于管理过敏原换产OPRP的必要活动？
过敏原换产的清洁方式必须经过确认
必须在过敏原换产后进行清洁效果的目视检查并准确填写记录
如果过敏原换产后检查发现仍然有换产前的过敏原可见残留，必须进行重新清洁并汇报
参加过敏原换产清洁效果验证的同事不需要经过授权
发现潜在质量事件后需要立即与事件负责人沟通以下哪些内容
事件的性质和起源
不符合项的优先级
事件的根本原因
事件其他相关的信息
以下那些是可能触发PRIMP流程的触发点？
消费者投诉
实验室检测结果超标
内部审核发现正在生产的产品偏差
政府监管发现市场上的产品偏差
以下那些是属于PRIMP发起人的角色？
评估掌握的信息
确定优先级
确定PRIMP负责人
升级汇报PRIMP负责人并与之沟通
以下哪些行动属于工厂内控制过敏原的措施？
洗手
更换脏的工服
过敏原换产清洁
专用的清洁工具
大灰桶在生产区域内可能承载半成品、返工、废料等。使用大灰桶时如何预防过敏原交叉污染？
使用时加装内衬袋，同时检查内衬袋应完整
内衬袋开口处需要密实，保证内部产品不会交叉接触到桶盖和桶身
使用前检查大灰桶是否有残留，使用后若有残留需要做清洁
需要拆箱装大灰桶的原材料，不需要使用大内衬袋
评估过敏原风险时应考虑以下哪几个方面
每个区域的活动，包括人员、设备和气流
区域环境内所有潜在残留的可能对食品安全产生不利影响的过敏原
危害的来源
过敏原载体的识别和过敏原被载体携带的可能性
食品防护为什么很重要
保护产品的完整性
保护工厂的运营安全
保护设施和设备
为同事提供一个安全的工作环境
负责收货的同事，应进行
检查铅封完整性
核对实际铅封号是否与送货单上的铅封号一致
只要铅封完整即可收货
以上都是
以下哪些属于可疑行为
任何访客，在没有玛氏同事陪同的情况下，进入玛氏或在空地/停车场随意走动
任何人员（也包括同事）看起来像在隐藏什么东西或行为紧张、焦虑不安、遮遮掩掩的
任何人员携带武器，例如枪、刀
任何同事或访客针对敏感或重要的公司文件/信息提出非正常的或重复的要求
以下哪些是食品防护广泛减缓策略
工厂进入控制
实验室的准入和安全
存储区和库房的准入和安全
危险物料和化学品管理
以下，哪些是保持可追溯性的意义？
定位产品，防止损失的扩大，降低对我们生意和品牌的影响
良好的追溯系统为产品召回提供了统一的操作方法，确保召回被快速有效的响应
当发生产品投诉后，良好的追溯系统可以帮助我们进行投诉调查
良好的追溯系统便于我们进行过程控制与管理，如：库存管理、原料使用效率、质量控制等
以下哪些方面是确保可追溯系统有效的关键因素？
做好物料标识，且生产过程中准确地记录物料的使用信息，包括原料、包材、半成品、返工物料等的使用信息，以及产生的废料信息
对生产过程进行可追溯性风险评估
基于不同的原料类型选择适宜的追溯原则
定期安排进行追溯能力的验证，发现机会点，持续改进
玛氏QMS质量管理体系的落地与工厂内的每一个人均相关
内审、管理评审、外部审核等活动是推动QMS（质量管理体系）持续改进的重要方式
前提方案（PRP’s ）是以HACCP为基础的食品安全管理体系的基础.
CCP（关键控制点） 比 OPRP(操作性前提方案)更重要。
HACCP只生产环节进行分析，找出具体的危害，并通过采取有效的措施，并对生产环节内的各个环节实施严格的控制，从而实现对食品安全的有效控制。
HACCP主要控制微生物，化学， 物理和食品防护的危害。
HACCP的起源是20世纪60年代为太空作业的宇航员提供具有百分之百安全保障的太空食品。
玛氏建立的是以HACCP为基础的食品安全管理体系。
在玛氏的HACCP标准中，过敏原交叉污染属于HACCP中的化学危害
操作性前提方案（OPRPs）和关键控制点（CCPs）是用来控制食品安全显著危害的控制措施。
潜在产品事故处理程序（PRIMP）不属于工厂的前提方案（PRP）
操作性前提方案（OPRPs）是一个或者一组活动来预防，消除或者降低生产过程中一种显著性食品安全危害到可接受水平的控制措施。