精益生产（Lean Production）的核心思想是什么？
彻底消除浪费，持续创造价值
大批量生产以降低单件成本
严格按计划推进生产
以库存保障交付
5S管理是精益现场管理的基础工具，以下哪一项不属于5S内容？
整理（Seiri）
整顿（Seiton）
安全（Safety）
清扫（Seiso）
5S中“将需要的物品按规定位置摆放整齐、做好标识、方便取用”指的是哪一项？
准时化生产（JIT）的核心要求是什么？
在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品
提前大批量生产保障交付
按最大产能满负荷生产
以安全库存应对需求波动
精益生产中用于实现“拉动式生产”的核心可视化工具是？
PDCA循环是持续改善的基本方法，其正确顺序是？
计划-执行-检查-处理
计划-检查-执行-处理
执行-计划-检查-处理
计划-执行-处理-检查
以下工具中，专门用于快速切换设备、缩短换型时间的精益工具是？
TPM（全员生产维护）的核心目标是实现什么？
设备零故障、零不良、零事故，提升设备综合效率
仅由设备部门负责设备维修
设备故障后快速抢修
增加设备备用台数
下列属于精益生产核心理念与目标的有哪些？
以客户价值为导向
持续改善（Kaizen）
尊重员工、全员参与
追求全流程流动与拉动
下列选项中，属于精益生产常见工具方法的有哪些？
价值流图（VSM）
看板管理
快速换模（SMED）
全员生产维护（TPM）
以下属于生产现场典型浪费现象的有哪些？
员工等待物料导致停工
物料反复长距离搬运
生产超出订单需求的产品
对产品进行客户不需要的额外加工
关于5S管理，下列说法正确的有哪些？
整理是区分要与不要的物品，清除现场不需要的物品
整顿要求物品定置定位、标识清晰、取用方便
清洁是将整理、整顿、清扫制度化、标准化并维持成果
素养是让员工养成遵守规则、持续改善的良好习惯
下列关于价值流图（VSM）的说法，正确的有哪些？
可以帮助识别流程中的增值与非增值活动
既包含物料流，也包含信息流
用于绘制当前状态图并设计未来改善状态图
只关注生产部门内部，不需要跨部门参与
精益生产认为，只有能为客户创造价值、且客户愿意付费的活动才是增值活动。
“过度生产（生产过多过早）”是精益生产中最严重的浪费之一，会直接导致库存积压、资金占用等问题。
5S管理只是打扫卫生、保持现场整洁，与生产效率、产品质量和安全管理没有关系。
持续改善（Kaizen）强调小步快跑、全员参与，鼓励一线员工发现问题并提出改善建议。
拉动式生产是指前工序按照自己的生产计划尽可能多地生产，然后将产品推送给后工序使用。