车床精加工的核心工艺原则是（ ）。
低转速、大进给
高转速、小进给、小切深
高转速、大切深
随意参数加工
车床作业时，操作人员严禁佩戴（ ），防止卷入设备。
车床运转过程中，测量工件尺寸应（ ）。
直接伸手测量
停机主轴完全静止后测量
低速旋转测量
借助工具动态测量
精加工工件装夹完成后，开机前应（ ）。
直接开机加工
手动盘车检查无卡顿、无干涉
调整转速即可
无需检查
车床精加工禁止使用（ ）进行作业。
锋利完好精车刀
崩刃、磨损严重刀具
适配材质刀具
校准合格刀具
细长轴精加工为防止工件震动弯曲，应使用（ ）辅助支撑。
清理车床精加工铁屑应使用（ ）。
手直接拉扯
毛刷、铁屑钩专用工具
压缩空气猛吹
抹布直接擦拭
车床作业人员长发必须（ ），防止卷入卡盘。
自然散落
盘扎整齐、佩戴工作帽
随意梳理
披散即可
机床运转出现异响、震动异常时，应立即（ ）。
继续加工完成工件
停机断电排查隐患
调高转速抵消震动
调低进给继续作业
精加工过程中，刀具接近工件时，操作方式为（ ）。
快速进给靠近
手动慢速微调靠近
猛力进刀
随意进给
车床安全防护装置缺失、损坏时，应（ ）。
正常作业
禁止开机作业
临时凑合使用
自行拆除剩余防护
薄壁工件精加工最主要防范的问题是（ ）。
加工速度慢
工件变形、尺寸超差
铁屑过少
设备卡顿
车床作业结束后的正确停机顺序是（ ）。
直接断电停机
先退刀、后停机、主轴静止再卸件
先停机后退刀
带负荷直接停机
精加工量具千分尺、卡尺使用后应（ ）。
随意丢放台面
擦拭干净、规范存放
沾染油污存放
与工件混放
车床导轨、滑动部位日常需保持（ ）。
无润滑、干燥生锈
润滑充足、清洁无杂物
堆积铁屑油污
随意状态
精加工作业中，出现工件松动应立即（ ）。
停机紧固
高速加工完成
继续作业无视隐患
手动强行压紧
严禁用压缩空气直接吹扫（ ）。
设备外壳灰尘
精密加工工件表面
地面杂物
机床台面
车床精加工选择切削参数的首要依据是（ ）。
个人习惯
工件材质、精度要求
加工速度需求
随意设定
卡盘扳手使用完毕后应（ ），防止开机飞出。
留置卡盘上
及时取下归位
放在机床边缘
夹在工件旁
车床运转时，禁止开展的操作是（ ）。
观察加工状态
调整刀架、拆装工件
远距离巡查
微调转速
工件精加工表面拉伤、起毛刺，最不可能的原因是（ ）。
车床作业台面应保持（ ），杜绝杂物干扰加工。
堆满工件工具
整洁干净、无堆积杂物
残留大量铁屑
油污堆积
细长工件精加工中途停顿，容易造成（ ）。
精度不变
工件接刀痕、尺寸偏差
加工更快
刀具更耐用
机床超行程报警时，正确做法是（ ）。
强行移动轴体
停机复位、排查干涉
无视报警继续加工
重启设备直接作业
精加工换刀后，必须进行（ ）方可批量加工。
直接批量生产
试切、测量校准
无需校验
调高转速加工
车床作业时防护眼镜的主要作用是（ ）。
防风防尘
阻挡飞溅铁屑、碎屑伤眼
装饰作用
遮挡光线
精密工件拆卸时应（ ），防止磕碰损伤。
随意敲打拆卸
轻取轻放、稳妥拆卸
暴力掰取
快速拉扯取下
车床润滑不足最容易导致（ ）。
加工精度升高
导轨磨损、设备异响、精度下降
转速变快
进给顺畅
精加工严禁大切深强力切削，主要是防止（ ）。
加工速度慢
工件变形、刀具崩损、表面质量差
节省原料
设备省电
机床运行中突然断电，应立即（ ）。
靠近设备检查
断电复位、等待来电后检查设备状态
强行开机
拆卸工件
批量精加工前，首要工作是（ ）。
试切首件、检测尺寸精度
直接批量加工
调整转速即可
清理台面即可
车床卡盘夹持工件长度应（ ），保证夹持稳固。
过短虚夹
符合工艺标准、夹持牢固
越长越好
随意夹持
精加工刀具安装要求是（ ）。
松动安装
端正、紧固、无偏移
歪斜安装
高出工件过多
作业中发现铁屑缠绕工件，应（ ）处理。
开机直接徒手清理
停机静止后专用工具清理
高速运转甩掉
吹气清理
车床精加工车间光线不足时，应（ ）。
继续作业
停止作业、补足照明
凑合加工
降低加工标准
新手操作人员开展精加工作业应（ ）。
独立操作
师傅监护指导下作业
随意操作
凭感觉加工
车床设备日常保养的核心目的是（ ）。
应付检查
保障加工精度、杜绝设备故障隐患
浪费时间
降低加工效率
车床精加工岗前设备检查内容包含（ ）。
主轴运转状态
导轨润滑情况
卡盘、刀架紧固状态
安全防护装置完好性
车床精加工常见安全风险有（ ）。
铁屑划伤
工件飞出磕碰
毛发衣物卷入设备
刀具崩损飞溅伤人
细长轴、薄壁件精加工防变形措施有（ ）。
小切深、小进给
使用中心架、跟刀架支撑
合理分段加工
暴力大切深切削
车床运转过程中严禁操作的内容有（ ）。
触摸旋转工件
测量尺寸、清理铁屑
调整刀架、拆装工件
远距离观察加工状态
合格的精加工刀具要求包含（ ）。
刀尖锋利无崩损
磨损量在标准范围内
安装端正紧固
严重钝化、变形
车床铁屑正确清理方式为（ ）。
专用毛刷清扫
铁屑钩清理
停机后清理
徒手拉扯、吹气猛吹
精加工尺寸超差的常见原因有（ ）。
刀具磨损钝化
工件装夹松动
设备震动、润滑不良
切削参数不合理
车床作业收尾工作包含（ ）。
清理铁屑油污
设备擦拭保养、补充润滑
量具归位整理
关闭电源、清理现场
机床出现哪些情况必须立即停机作业（ ）。
设备异响震动
工件松动偏移
刀具异常磨损崩刃
防护装置脱落损坏
精密工件防护要求正确的有（ ）。
轻拿轻放
避免磕碰、划伤、变形
分类摆放、妥善防护
随意堆放、敲打
车床安全防护装置包含（ ）。
主轴防护罩
刀架防护挡板
电气防护外壳
缺失破损防护板
卡盘扳手安全使用规范有（ ）。
装夹完毕立即取下
严禁留置卡盘上开机
专人专用
随意摆放机床台面
车床作业现场规范要求有（ ）。
台面整洁无杂物
通道畅通无遮挡
照明充足
工件、量具分区摆放
属于车床精加工违章操作的有（ ）。
带手套操作机床
运转中测量工件
斜压工件强行加工
停机清理铁屑
提升精加工表面质量的措施有（ ）。
使用锋利刀具
优化切削参数
设备润滑良好、无震动
大切深快速切削
车床电气安全操作要求有（ ）。
手部潮湿不操作开关
严禁私自拆改电路
故障断电上报
带电检修设备
工件装夹需要检查确认的内容有（ ）。
夹持牢固无松动
工件无偏心、无歪斜
无运动干涉
虚夹、松动不影响加工
精加工换刀作业安全要点有（ ）。
停机断电换刀
刀具紧固到位
换刀后试切校验
运转中快速换刀
车床设备日常保养内容包括（ ）。
导轨清洁润滑
刀架、卡盘紧固检查
防护装置检查
铁屑油污彻底清理
防止工件飞出事故的措施有（ ）。
装夹牢固可靠
杜绝虚夹、短夹
加工中检查紧固状态
超负载装夹工件
精加工测量作业正确做法有（ ）。
主轴完全静止测量
量具校准合格
轻测轻量避免压伤工件
动态旋转测量
车床作业人员个人防护要求有（ ）。
佩戴防护眼镜
袖口扎紧、长发盘帽
穿戴合规劳保鞋服
佩戴围巾手套
精加工中途停机的合理场景有（ ）。
设备异常异响
工件松动偏移
刀具崩损异常
正常连续加工
精密量具保养规范包含（ ）。
擦拭干净防锈
避免磕碰撞击
规范存放专柜
油污堆积存放
车床超行程危害包含（ ）。
设备部件损坏
刀具崩损断裂
工件报废
提升加工精度
批量精加工前准备工作有（ ）。
设备点检保养
刀具校验安装
首件试切检测
直接批量开机
减少精加工接刀痕的工艺措施有（ ）。
匀速进给不间断
稳定设备转速
合理分段工艺
频繁启停加工
车床作业应急处置正确的有（ ）。
异常立即停机断电
险情上报管理人员
设备故障禁止私自维修
异常继续加工完成工件
车床精加工可以采用大切深、快进给提升加工效率。（ ）
车床运转过程中，严禁伸手触摸旋转工件和刀具。（ ）
为方便清理铁屑，车床作业时可以佩戴棉纱手套。（ ）
精加工工件装夹后，必须手动盘车确认无干涉方可开机。（ ）
刀具轻微磨损、无明显崩刃，可长期用于高精度精加工。（ ）
细长轴精加工必须配合中心架、跟刀架辅助支撑防变形。（ ）
车床运转时，可以俯身靠近卡盘区域观察加工细节。（ ）
清理精加工铁屑必须停机使用专用工具，严禁徒手操作。（ ）
卡盘扳手使用后可以临时留在卡盘上，下次直接使用。（ ）
设备出现异响、震动异常，应立即停机排查隐患。（ ）
可以用压缩空气直接吹扫精密精加工工件表面铁屑。（ ）
防护装置损坏缺失，不影响精度可继续精加工作业。（ ）
薄壁工件精加工小切深、慢进给可以有效防止变形。（ ）
机床运转过程中，可以快速调整刀架位置、拆装工件。（ ）
批量精加工前必须试切首件，检测合格后方可生产。（ ）
精密量具可以随意敲击、重压，不影响测量精度。（ ）
车床作业结束应先退刀、后停机，禁止带负荷停机。（ ）
设备润滑良好、无震动是精加工保证精度的基础。（ ）
光线不足、视线不良时，应停止车床精加工作业。（ ）
换刀后无需试切校准，可直接批量加工精密工件。（ ）
车床台面可以堆放杂物、工件、工具，方便作业。（ ）
精加工刀具安装歪斜、松动，会造成工件表面质量变差。（ ）